本实用新型涉及一种拉丝机，更具体的说，它涉及一种全管拉丝机。
背景技术：
现在市面上的全管拉丝机都是需要手动与自动相结合的，有的全管拉丝工艺甚至是全手动的，相当不方便，而且由于手动的原因，产品一致性差，且效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全管拉丝机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全管拉丝机，其特征在于：包括安装座，设置在安装座两端的护料组件，设置在护料组件之间的夹持料组件和送料组件，设置在送料组件上的料旋转组件，设置在夹持料组件上方的X轴向送拉丝头组件，滑动设置在X轴向送拉丝头组件上的Z轴向送拉丝头组件，设置在Z轴向送拉丝头组件上的拉丝加工头，设置在安装座边缘处的操控面板，以及设置在操控面板下方的电控箱，所述操控面板、夹持料组件、送料组件、料旋转组件、X轴向送拉丝头组件、Z轴向送拉丝头组件分别与电控箱相连接。
Z轴向送拉丝头组件包括与X轴向送拉丝头组件滑动连接的滑动块，与滑动块传动连接的气缸，所述气缸与电控箱相连接。
X轴向送拉丝头组件包括设置在安装座上的支架，设置在支架上的滑轨，与滑轨滑动连接的第二滑块，与第二滑块传动连接的第二气缸，所述第二滑块与滑块滑动连接，所述第二气缸与电控箱相连接。
夹持料组件为电动控制夹紧装置，所述电动控制夹紧装置与电控箱相连接。
料旋转组件包括伺服马达，与伺服马达传动连接的第二电动控制夹紧装置，所述伺服马达、第二电动控制夹紧装置分别与电控箱相连接。
本实用新型具有下述优点：本实用新型采用全自动全管拉丝机的设计，大大提高了生产效率，且产品一致性高，质量大幅提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本实施例的一种全管拉丝机，包括安装座1，设置在安装座1两端的护料组件2，设置在护料组件2之间的夹持料组件3和送料组件4，设置在送料组件4上的料旋转组件5，设置在夹持料组件3上方的X轴向送拉丝头组件6，滑动设置在X轴向送拉丝头组件6上的Z轴向送拉丝头组件7，设置在Z轴向送拉丝头组件7上的拉丝加工头，设置在安装座1边缘处的操控面板8，以及设置在操控面板8下方的电控箱9，所述操控面板8、夹持料组件3、送料组件4、料旋转组件5、X轴向送拉丝头组件6、Z轴向送拉丝头组件7分别与电控箱9相连接。
对于本实施例的各个部件进行解释说明：
1）Z轴向送拉丝头组件7包括与X轴向送拉丝头组件滑动连接的滑动块，与滑动块传动连接的气缸，所述气缸与电控箱相连接。
2）X轴向送拉丝头组件6包括设置在安装座上的支架，设置在支架上的滑轨，与滑轨滑动连接的第二滑块，与第二滑块传动连接的第二气缸，所述第二滑块与滑块滑动连接，所述第二气缸与电控箱相连接。
3）夹持料组件3为电动控制夹紧装置，所述电动控制夹紧装置与电控箱相连接。
4）料旋转组件5包括伺服马达，与伺服马达传动连接的第二电动控制夹紧装置，所述伺服马达、第二电动控制夹紧装置分别与电控箱相连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。