轧机机架底座装置的制作方法

本实用新型涉及金属轧制设备领域，具体地说，涉及一种用于轧机底部安装固定的轧机机架底座装置。

背景技术：

轧机，泛指完成轧材生产全过程中，实现金属轧制过程的设备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。例如，现有技术中，轧机主要由辊缝调整装置、拉杆装配、轧辊装配﹑导卫梁装置、移动底座装配、以及换辊装置等设备组成。

通常情况下，轧机的安装需要按常规机械设备安装工艺要求严格执行。其中，轧机安装的主要包括轧机机架安装和液压系统安装，轧机机架安装主要解决的技术是机架的吊装及机架安装时位置精度的检测和调整。这其中，机架中移动底座的装配，是轧机安装的重要环节。因施工过程中轧机载荷较大，在对轧机底座上部分的辊缝调整装置、拉杆、机架等进行拆卸吊装时，用于连接轧机移动底座和机架的活节螺栓会发生转动或轴向移动，进而导致其松脱的危险，同时，施工中需要对轧机移动底座装配的销轴进行划线，找正安装。

现有的轧机上移动底座在安装过程中，通常采用销轴插入活节螺栓的方式进行固定。具体地说，即活节螺栓从移动底座上端的螺栓通孔插入，并悬置以使得其底部的螺栓通孔与所述移动底座上的销轴通道对准重合。而后将一长直销轴从所述销轴通道内插入，并穿过所述活节螺栓底部的螺栓通孔，所述销轴上的螺纹部与所述活节螺栓底部螺栓通孔的内螺纹相配合，旋紧销轴并完成安装过程。

在长期的施工实践后发现，上述定位和安装方法，存在以下技术问题：第一，实际安装过程中往往需要至少两根甚至多根活节螺栓，需要将多根活节螺栓分别从移动底座上的多个螺栓通孔内插入，需要人工将活节螺栓悬停以保持活节螺栓底部的螺栓通孔与移动底座上的销轴通道对准，该过程因人工操作所以难以保持稳定，且严重影响安装效率。第二，初步安装完成后，一方面为使活节螺栓和销轴的连接更加稳固，另一方面为使销轴在销轴通道内不发生位移，通过在销轴上开孔并固定紧定螺丝的方式固定，但实际施工中发现，当销轴穿过销轴通道后，紧定螺丝很难找准固定孔位，容易出现紧定螺丝固定位置偏斜，影响安装效率和固定质量，长久使用后会出现松动甚至损害。另外，上述的这种连接固定方式，在拆除过程中显得极为不便。

有鉴于此，应当提供一种能够在保证安装质量的同时，使得找位更加精确的

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是，提供一种能够在轧机移动底座安装过程中，使得定位更加快捷准确，安装和拆卸更加便捷的轧机机架底座装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轧机机架底座装置，装置包括底座，该底座通过其底部的连接装置与所述轧机底部移动底座连接固定，所述底座上端形成有至少三个延伸部，分别定义为延伸部A、B、C，所述延伸部B设置于所述延伸部A、C之间，且所述延伸部A、B之间和B、C之间形成空隙，所述延伸部A、B、C内分别形成有通孔，且所述延伸部A、B、C内的通孔贯通形成销轴通道，所述延伸部A、B上与所述通孔相对的两侧表面形成有紧定螺孔；销轴，该销轴设置于所述销轴通道内，所述销轴上形成有螺栓通孔，所述螺栓通孔另一侧的销轴轴身外壁上形成有槽口，所述槽口环绕所述销轴轴身外壁，且所述槽口上形成有螺孔；螺栓组，该螺栓组包括至少两个螺栓，所述螺栓的尺寸与所述销轴上的螺栓通孔对应，紧定螺丝，该紧定螺丝穿过所述紧定螺孔和所述槽口上的螺孔，其中，当所述底座与轧机底部移动底座连接时，将所述销轴分别穿过所述延伸部A、B、C的通孔，且螺栓通孔向上，后将所述两螺栓分别从所述延伸部A、B之间和B、C之间伸入，并插入所述销轴上的螺栓通孔内，再用紧定螺丝穿过所述紧定螺孔，通过所述销轴上的槽口找位，最后固定.

优选地，所述延伸部A、B、C可拆卸地设置于所述底座上。

进一步优选地，所述延伸部A、B、C底部可以设置有加固件和/或增高件。

优选的，所述销轴可以为多段，包括多个销轴件，每一所述销轴件上形成有一个螺栓通孔和一个槽口。

进一步优选地，多段的销轴件的两端可以形成有扣件，通过扣件所述销轴件首尾拼接可以形成长直销轴。

优选地，所述螺栓组中，所述螺栓底部可以设置有螺母，通过拧紧螺母将所述螺栓固定在所述销轴上。

优选地，所述两螺栓的顶部可以通过连接部连接固定。

优选地，所述螺栓组中的两螺栓可以为活节螺栓，所述活节螺栓底部的螺孔尺寸与销轴一致。

根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的轧机机架底座装置，通过连接部连接活节螺栓，并且在销轴上根据实际定位需要开设螺栓通孔，使得活节螺栓可以方便定位并固定，解决了现有技术中需要人工将活节螺栓悬停定位大大影响效率的问题，同时，通过在销轴上开设卡槽，并在卡槽内开设紧定螺孔，使得插入底座延伸部的紧定螺丝可以快速定位并固定，解决了现有技术中紧定螺丝插入延伸部后难以找位的问题。另外，采用活节螺栓插入销轴或者销轴套设在活节螺栓上，再用紧定螺丝紧定固定的方式，使得底座安装快速，便捷，且上述结构给底座安装和拆卸带来了便利，节省了人力，提高了施工效率。

附图说明

图1为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置中底座的结构；

图2为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置中销轴的结构；

图3为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置中的螺栓组的结构；

图4为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置中螺栓组和销轴固定；

图5为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置中螺栓组和销轴完成固定后的结构；

图6为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置安装完成的结构；

图7为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置安装在轧机移动底座上的结构；

图8为示意图，示出了本实用新型的另一个实施例所述的轧机机架底座装置中螺栓组与销轴的连接方式。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的轧机机架底座装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

实施例一

图1为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置中底座的结构。图2为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置中销轴的结构。图3为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置中的螺栓组的结构。如图1至图3所示，本实用新型所述的轧机机架底座装置包括一底座1，该底座1底部设置有连接装置11，通过该连接装置11可以将底座1与轧机底部的移动底座连接固定。底座1上端形成有三个延伸部，分别定义为延伸部A(2)、延伸部B(3)和延伸部C(4)，延伸部B(3)位于延伸部A(2)和延伸部C(4)之间，且延伸部A(2)和B(3)、B(3)和C(4)之间分别形成空隙。在本实用新型的该实施例中，三个延伸部可拆卸地与底座1连接固定，这样一方面使得本装置的运输和安装更加便捷，另一方面，为满足不同施工条件下对安装高度的不同要求，通过拆卸延伸部并在延伸部与底座之间加装加固件21/或增高件，可使得延伸部与底座的连接更加稳固，并且满足不同施工条件下的安装高度的需要。在本实用新型的其他实施例中，延伸部也可以与底座一体成型，本实用新型的实施例不限于此。

延伸部A(2)、B(3)、C(4)内分别形成有通孔22，且三个通孔22可贯通形成销轴通道23，长直销轴可以穿过销轴通道23贯穿多个延伸部。另外，延伸部A(2)和延伸部B上，与通孔22相对的两侧表面形成紧定螺孔(未示出)，用以安装紧定螺丝。

参看图2，销轴5为长直形，该销轴5贯穿延伸部A(2)、B(3)、C(4)并设置于销轴通道23内。销轴5上形成有螺栓通孔51。螺栓通孔51的另一侧的销轴5轴身外壁上形成有槽口52，槽口52环绕销轴5轴身外壁，且槽口52上形成有与紧定螺孔对应的螺孔53。在本实用新型的该实施例中，销轴5为一体成型，但本实用新型的实施例不限于此，在本实用新型的其他实施例中，销轴5可以为多段拼接而成，包括多个销轴件，销轴件两端可以设置有扣件，通过扣件使得所述销轴件首尾拼接，每一销轴件上形成螺栓通孔51和槽口52，多个销轴件54从销轴通道23的两侧插入销轴通道23内。

参看图3，螺栓组6包括至少两个螺栓61，螺栓61的尺寸与销轴5上的螺栓通孔51对应。两螺栓61的顶部可以通过连接部62连接固定，操作时可以直接握置连接部，使得两螺栓61同时定位，提高了施工效率，也提高了螺栓定位的准确性。另外，螺栓61底部设置有螺母(未示出)，通过拧紧螺母将螺栓固定在销轴5上。

图4至图7示出了本实用新型的该实施例所述的轧机机架底座装置的安装过程。图4为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置中螺栓组和销轴固定。图5为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置中螺栓组和销轴完成固定后的结构。图6为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置安装完成的结构。图7为示意图，示出了本实用新型的一个实施例所述的轧机机架底座装置安装在轧机移动底座上的结构。如图4和图5螺栓组和销轴安装的示意图，如图4和图5所示，当本实用新型所述的轧机机架底座装置与轧机底部移动底座连接时，将销轴5分别穿过延伸部A(2)、B(3)、C(4)的通孔22，且保持螺栓通孔51向上，后将螺栓组6分别从延伸部A(2)、B(3)之间和B(3)、C(4)之间伸入并插入销轴5上的螺栓通孔51内，再用紧定螺丝7穿过紧定螺孔，通过销轴5上的槽口52找位，最后插入螺孔53内固定。

实施例二

实施例二与实施例一相同的部分在此不再赘述，仅就不同点进行描述。

图8为示意图，示出了本实用新型的另一个实施例所述的轧机机架底座装置中螺栓组与销轴的连接方式。如图8所示，螺栓组6中的两个螺栓可以为活节螺栓63，活节螺栓63底部螺栓孔64尺寸与销轴5的口径一致。当本实用新型该实施例中所述的轧机机架底座装置与轧机底部移动底座连接时，根据需要选用活节螺栓63，并将两活节螺栓63放置于延伸部A(2)、B(3)之间和B(3)、C(4)之间，后用销轴5先后穿过延伸部A(2)、第一活节螺栓63、延伸部B(3)、第二活节螺栓63、延伸部C(4)，再用紧定螺丝7穿过紧定螺栓孔64，通过销轴5上的槽口52找位，最后插入螺栓孔64内固定。

另外，在实用新型的实施例中，根据施工需要，底座1上的延伸部可以为多个，相应的增加螺栓组中螺栓的个数，且保持螺栓个数为延伸部个数减一。这样，使得本实用新型所述的轧机机架底座装置可以满足不同施工的需要。

根据上面的描述、实践以及实施例一、实施例二可知，本实用新型所述的轧机机架底座装置，通过连接部连接活节螺栓，并且在销轴上根据实际定位需要开设螺栓通孔，使得活节螺栓可以方便定位并固定，解决了现有技术中需要人工将活节螺栓悬停定位大大影响效率的问题，同时，通过在销轴上开设卡槽，并在卡槽内开设紧定螺孔，使得插入底座延伸部的紧定螺丝可以快速定位并固定，解决了现有技术中紧定螺丝插入延伸部后难以找位的问题。另外，采用活节螺栓插入销轴或者销轴套设在活节螺栓上，再用紧定螺丝紧定固定的方式，使得底座安装快速，便捷，且上述结构给底座安装和拆卸带来了便利，节省了人力，提高了施工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。