一种具有压紧装置的棒材轧机的制作方法

本实用新型涉及钛合金棒材轧机，特别是一种具有压紧装置的棒材轧机。

背景技术：

钛合金细规格棒材经常使用280型以下横列式轧机进行生产加工，它是一种把钛合金产品在退火炉中加热至900℃以上，并保温一定时间后从退火炉中打开炉门取出1支，从轧机大规格轧辊一侧进入，通过电机带动轧辊旋转，使棒材从轧辊另一侧滑出，再从滑出的一侧进入，另一侧滑出······,这样按照工艺要求轧制到合适的尺寸后停止加工，轧机使用工装见图1。

由于加工过程属于热加工，加工温度在900℃以上，且轧制后成品棒材单支长度≥10米，在轧制直径≤25mm的钛合金棒材最后一道次成品棒材轧制过程中，出料口棒材经常跳动，造成棒材直度不合格，产生很多小弯，不利于直接进行后续车光处理，而需要进行矫直后再进行车光处理，增加生产成本。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能够保证棒材直度符合要求且能降低生产成本的具有压紧装置的棒材轧机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种具有压紧装置的棒材轧机，包括轧机本体、轧辊和导料架，还包括压紧装置，所述的压紧装置包括扳手、导轮和螺母A，所述的扳手通过最下端的螺母A与导料架固定连接，所述的导轮通过轴承安装在扳手的下部。

进一步地，所述的扳手为一根钢筋折弯成四段直杆组成的弯折杆，其最下段直杆与次下段直杆垂直，所述的导轮安装在最下段直杆上。

进一步地，所述的导料架为开口向上的槽钢，在槽钢的外侧边缘上焊接两个螺母B，两个螺母B之间的距离大于两倍螺母A的长度，所述的扳手最下端的螺母A通过L型穿杆安装在两个螺母B之间。

进一步地，所述的两个螺母B之间的距离为8-9cm。

进一步地，所述的导轮下端与扳手最下端螺母A的旋转轴之间的距离为120-140mm。

进一步地，所述的导轮由两个滚动轴承与压辊通过过盈配合组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过压紧装置中的导轮滚动压紧最后一道次轧制的成品棒材，解决了直径25mm以下的钛合金棒材最后成品轧制中棒料跳动产生的弯曲问题，进而保证了轧制后的棒料产品直度，为后续产品直接进行车光加工提供了条件，保证了加工后的产品直度、尺寸，节省了电能及矫直辊等损耗，降低了加工成本，非常具有实用价值。

附图说明

图1是现有轧机结构示意图。

图2是本实用新型轧机结构示意图。

图3是压紧装置结构示意图。

图中：1、轧机本体，2、棒材，3、导料架，4、扳手，5、轧辊，6、导轮，7、螺母A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图2-3所示，一种具有压紧装置的棒材轧机，包括轧机本体1、轧辊5和导料架3，还包括压紧装置，所述的压紧装置包括扳手4、导轮6和螺母A7，所述的扳手4通过最下端的螺母A7与导料架3固定连接，所述的导轮6通过轴承安装在扳手4的下部。

进一步地，所述的扳手4为一根钢筋折弯成四段直杆组成的弯折杆，其最下段直杆与次下段直杆垂直，所述的导轮6安装在最下段直杆上。

进一步地，所述的导料架3为开口向上的槽钢，在槽钢的外侧边缘上焊接两个螺母B，两个螺母B之间的距离大于两倍螺母A7的长度，所述的扳手4最下端的螺母A7通过L型穿杆安装在两个螺母B之间。

进一步地，所述的两个螺母B之间的距离为8-9cm。

进一步地，所述的导轮6下端与扳手4最下端螺母A7的旋转轴之间的距离为120-140mm。

进一步地，所述的导轮6由两个滚动轴承与压辊通过过盈配合组成。

本实用新型的工作原理如下：

压紧装置由轧机在轧制最后一道成品棒材2过程中，棒材2头部在成品轧辊5出料口在导料架3上刚刚滑动时，用压紧装置使导轮6圆周外表面与钛合金棒材2外圆接触压紧，使钛合金棒材2在导轮6作用下滑出，棒材2在轧辊5转动的推力下向前滑动，达到整支棒材2加工完成。钛合金棒材2轧制完成并自然冷却后无小弯。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。