本实用新型涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种冷轧钢卷检查站开卷机与皮带联动装置。
背景技术：
冷轧生产线中的检查站用于检查带钢的上、下表面，被检查的带钢钢卷由皮带机输送，开卷检查结构后再重新将带钢卷起来。检查站一般由开卷机、压辊和皮带机组成，开卷机用于放置被检查的钢卷并通过液压马达旋转钢卷实现拆开和收紧。压辊用于开卷时将板头顺利移动到皮带机上或收紧时使钢板贴紧钢卷以利于卷取。皮带机上的皮带为磁力皮带，在带钢穿引时用磁力吸附板头，以展开钢板便于检查。
皮带机设调速装置与开卷机配合通过微小速差使钢板平直，其原理是根据钢板实际速度控制皮带速度；由于开卷机常规采用的驱动装置为液压马达，其受负载影响大，不能实现恒速运行，导致皮带速度无法与实际钢板速度匹配，钢板起套折叠或拉紧速度太快，造成皮带机的驱动电机经常跳闸。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种冷轧钢卷检查站开卷机与皮带联动装置，采用通过速度测量装置测量钢板实际速度，再通过PLC控制变频调速电机调整皮带速度的方法，实现对皮带速度的精确控制，并达到在开卷和收紧时通过微小速差使钢板平直的效果。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种冷轧钢卷检查站开卷机与皮带联动装置，所述冷轧钢卷检查站由开卷机、压辊和设有磁力皮带的皮带机组成，多组皮带机沿开卷时钢板伸出方向设置在开卷机一侧，压辊压紧在开卷机的钢卷上并随钢卷同步转动；所述压辊设有速度测量装置，该速度测量装置通过信号转换器连接PLC；皮带机的驱动装置为变频调速电机，各个皮带机的变频调整电机分别与PLC连接。
所述速度测量装置为编码器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用通过速度测量装置测量钢板实际速度，再通过PLC控制变频调速电机调整皮带速度的方法，实现对皮带速度的精确控制，并达到在开卷和收紧时通过微小速差使钢板平直的效果。
附图说明
图1是本实用新型所述冷轧钢卷检查站开卷机与皮带联动装置的结构示意图。
图中：1.开卷机 2.压辊 3.皮带机 4.变频调速电机 5.速度测量装置 6.信号转换器 7.PLC 8.钢卷
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种冷轧钢卷检查站开卷机与皮带联动装置，所述冷轧钢卷检查站由开卷机1、压辊2和设有磁力皮带的皮带机3组成，多组皮带机3沿开卷时钢板伸出方向设置在开卷机1一侧，压辊2压紧在开卷机1的钢卷8上并随钢卷8同步转动；所述压辊2设有速度测量装置5，该速度测量装置5通过信号转换器6连接PLC7；皮带机3的驱动装置为变频调速电机4，各个皮带机3的变频调整电机4分别与PLC7连接。
所述速度测量装置5为编码器。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
在压辊2上安装编码器，脉冲数大于500p/r，将编码器的信号输出端连接到PLC7的信号输入端，采集钢板实际速度值。
PLC内预置计算公式，根据钢板速度计算皮带速度的方法如下：
1)开卷时：皮带速度＝钢板速度+附加速度；
附加速度＝钢板速度×0.1；0.1为系数；
如果计算结果小于0.05米/秒，则取0.05米/秒。
2)收紧时：皮带速度＝钢板速度-附加速度；
附加速度＝钢板速度×0.1；0.1为系数；
如果计算结果大于-0.05米/秒，则取-0.05米/秒。
PLC 7将计算结果转换为输出信号，通过控制变频调速电机4的转速调整皮带速度，实现皮带速度与钢板实际速度相匹配，并在开卷和收紧时有微小速差，达到使钢板平直以利于检查的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。