一种三梁四柱式油压机的制作方法

本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及一种三梁四柱式油压机。

背景技术：

油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等；动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动单模油压机作的循环。广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。而现有的油压机结构复杂，通常只针对特定的产品进行压装，恒定式的结构在使用上不仅存在限制性，并且增加了企业的成本，因此我们提出了一种三梁四柱式油压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三梁四柱式油压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三梁四柱式油压机，包括底梁、支撑架、固定横梁和顶梁，所述底梁、固定横梁和顶梁平行设置，且底梁和顶梁分别对应设置于固定横梁的下方和上方，所述支撑架竖直安装于底梁顶端的两侧，所述顶梁固定安装于顶梁之间，所述底梁和固定横梁之间设有四个导柱，其中导柱包括竖直设置的调节杆和固定杆，调节杆固定安装于固定横梁的底端两侧，固定杆固定安装于底梁的顶端两侧，固定杆为空腔结构，固定杆的两侧均设有通孔，调节杆的一端延伸至固定杆内，且调节杆靠近固定杆的两侧均设有凹槽，凹槽的内壁上固定连接有水平设置的弹簧柱，弹簧柱远离调节杆的一端连接有调节块，且调节块与通孔相配合，所述固定横梁和顶梁之间设有四个竖直设置的导套，所述导套之间设有驱动油缸，且驱动油缸安装于顶梁上，所述支撑架上分别设有第一滑槽和第二滑槽，其中第一滑槽和第二滑槽相连通，且第一滑槽和第二滑槽交错设置，第一滑槽内设有滑动杆，滑动杆分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，滑动杆的一端与固定横梁螺纹连接，滑动杆的另一端安装有手柄，且手柄位于支撑架的外侧。

优选的，所述第一滑槽为圆形结构，第二滑槽为直线形结构，其中第一滑槽等距离间隔设于第二滑槽上，第二滑槽的宽度小于滑动杆的长度，且第二滑槽的宽度大于滑动杆的宽度。

优选的，所述调节块的一端延伸至凹槽内，且调节块与凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述调节块的另一端通过通孔延伸至固定杆的外侧，且调节块与通孔的内壁滑动连接。

优选的，相邻所述第一滑槽之间的距离与相邻通孔之间的距离相同。

选的，所述手柄的宽度大于第一滑槽的直径，且手柄上设有防滑螺纹。

实用新型的有益效果是：通过按压调节块，方便在弹性的作用下带动调节杆于固定杆内进行上下位置的调整，同时配合转动滑动杆，方便滑动杆在两个滑槽内往复移动，进而实现对固定横梁位置的高度调节，满足对不同规格的加工件进行压装，适用性强，降低企业成本。本实用新型设计布局合理，满足对不同规格的加工件进行压装，适用性强，降低企业成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三梁四柱式油压机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种三梁四柱式油压机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种三梁四柱式油压机的部分结构示意图。

图中：1底梁、2支撑架、3固定横梁、4顶梁、5驱动油缸、6导套、7滑动杆、8手柄、9调节杆、10固定杆、11第一滑槽、12第二滑槽、13通孔、14调节块、15弹簧柱、16凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种三梁四柱式油压机，包括底梁1、支撑架2、固定横梁3和顶梁4，底梁1、固定横梁3和顶梁4平行设置，且底梁1和顶梁4分别对应设置于固定横梁3的下方和上方，支撑架2竖直安装于底梁1顶端的两侧，顶梁4固定安装于顶梁4之间，底梁1和固定横梁3之间设有四个导柱，其中导柱包括竖直设置的调节杆9和固定杆10，调节杆9固定安装于固定横梁3的底端两侧，固定杆10固定安装于底梁1的顶端两侧，固定杆10为空腔结构，固定杆10的两侧均设有通孔13，调节杆9的一端延伸至固定杆10内，且调节杆9靠近固定杆10的两侧均设有凹槽16，凹槽16的内壁上固定连接有水平设置的弹簧柱15，弹簧柱15远离调节杆9的一端连接有调节块14，且调节块14与通孔13相配合，固定横梁3和顶梁4之间设有四个竖直设置的导套6，导套6之间设有驱动油缸5，且驱动油缸5安装于顶梁4上，支撑架2上分别设有第一滑槽11和第二滑槽12，其中第一滑槽11和第二滑槽12相连通，且第一滑槽11和第二滑槽12交错设置，第一滑槽11内设有滑动杆7，滑动杆7分别与第一滑槽11和第二滑槽12滑动连接，滑动杆7的一端与固定横梁3螺纹连接，滑动杆7的另一端安装有手柄8，且手柄8位于支撑架2的外侧。

第一滑槽11为圆形结构，第二滑槽12为直线形结构，其中第一滑槽11等距离间隔设于第二滑槽12上，第二滑槽12的宽度小于滑动杆7的长度，且第二滑槽12的宽度大于滑动杆7的宽度，调节块14的一端延伸至凹槽16内，且调节块14与凹槽16的内壁滑动连接，调节块14的另一端通过通孔13延伸至固定杆10的外侧，且调节块14与通孔13的内壁滑动连接，相邻第一滑槽11之间的距离与相邻通孔13之间的距离相同，手柄8的宽度大于第一滑槽11的直径，且手柄8上设有防滑螺纹。

工作原理：工作时，通过按压调节块14，使得调节块14在弹簧柱15的弹性作用下带动调节杆9于固定杆10内进行上下位置的调整，直至移动到适合的位置时，松开调节块14，使得调节块14继续在弹簧柱15的弹性作用下反弹回对应的通孔13内，进行位置固定，同时配合转动滑动杆7，方便滑动杆7在两个滑槽内往复移动，进而实现对固定横梁3位置的高度调节，位置调整后，再转动滑动杆7，使得方形的滑动杆7卡接于第一滑槽11内，满足对不同规格的加工件进行压装，适用性强，降低企业成本。

上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。