本发明涉及了治具设备领域，特别是涉及了一种自动对位治具。
背景技术：
随着科学技术的发展，蓝宝石玻璃在电子产品和led(light-emittingdiode发光二极管)照明等行业中的应用也越来越广泛；现有的蓝宝石玻璃主要由单晶氧化铝组成，并通过人工可合成长晶锭；相比普通硅酸盐玻璃，蓝宝石玻璃的硬度更高、性能更好。
此外，蓝宝石玻璃有着良好的热特性、电气特性和介电特性，并且蓝宝石玻璃有防化学腐蚀、耐高温、透红外线等优点，因此常用来代替其他光学材料制作光学元件、透红外线光学窗片等；例如，使用透明蓝宝石玻璃制作led灯丝支架。
在led灯泡行业，由于制作灯丝支架的蓝宝石玻璃的体积较小，而且其质量、性能优越，所以目前普遍使用蓝宝石玻璃制作灯丝支架，如比较常用的蓝宝石玻璃规格为30mm×51mm；但是，由于蓝宝石玻璃的体积较小，在使用激光加工设备进行切割加工时，存在加工成本高、效率低的问题。
技术实现要素：
发明的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种自动对位治具，主要解决了现有技术中的激光加工设备对蓝宝石玻璃切割时，加工成本高、效率低的的问题。
为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：
本发明所提供的一种自动对位治具，所述自动对位治具包括治具吸盘、底板、定位销以及校正模块；
所述治具吸盘上表面的四周设有顶丝孔，所述顶丝孔11用于安装顶丝；所述治具吸盘上表面的四周设有螺钉孔，由螺钉穿过所述螺钉孔将所述治具吸盘与所述底板固定连接；
所述治具吸盘上表面的中间区域加工有凸形台，所述凸形台为凸起的方形区域，用于放置待加工工件；
所述定位销固定连接在所述治具吸盘上表面、且紧贴所述凸形台相邻的两个侧面，用于定位待加工工件；
所述校正模块固定安装在所述治具吸盘的下表面，用于待加工工件的位置校正。
作为本发明的进一步改进，所述治具吸盘的侧面设有第一接口，用于外接真空源并为待加工工件的固定提供吸附力。
作为本发明的进一步改进，所述底板侧面设有第二接口，用于外接压缩空气源并为待加工工件的位置校正提供动力。
作为本发明的进一步改进，所述定位销的高度略高于所述凸形台的高度，所述定位销的上端设置为球形状。
作为本发明的进一步改进，所述校正模块包括夹爪、底座以及销轴；
所述夹爪穿过设于所述治具吸盘的夹爪通孔，且所述夹爪的高度略高于所述凸形台的高度；
所述底座上加工有固定孔，通过所述固定孔将所述底座固定连接在所述治具吸盘的下表面；
所述夹爪通过所述销轴与所述底座活动连接。
作为本发明的进一步改进，所述校正模块还包括弹簧，所述弹簧的下端与所述夹爪弹性连接，所述弹簧的上端与所述底座的下表面弹性连接。
作为本发明的进一步改进，所述底板上设有活塞通孔，所述活塞通孔的位置与所述校正模块的位置一一对应。
作为本发明的进一步改进，所述活塞通孔中放置有活塞杆，所述活塞杆的中间区域设有台阶，用于限制活塞杆的上升高度；所述活塞杆下端的尺寸比上端的小；所述活塞杆的上端面正对设于所述校正模块的夹爪端部。
作为本发明的进一步改进，所述自动对位治具还包括设于所述底板内部的托板，所述托板用于承托所述活塞通孔内的活塞杆，所述托板的下表面通过螺钉固定安装在所述底板上。
作为本发明的进一步改进，所述托板上设有联通槽，所述联通槽与所述活塞通孔联通，用于通压缩空气并提供所述活塞杆上浮的动力。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明实施例中治具吸盘与底板通过螺钉固定连接，其结构简单、拆卸方便，易于实现且可靠；通过在所述治具吸盘的下表面设置校正模块以对待加工工件进行位置的自动校正，通过在所述治具吸盘的上表面设置定位销以对待加工工件进行定位及固定，整个过程方便快捷，降低了加工的成本，提高加工的效率。
附图说明
图1为本发明实施例所述自动对位治具的结构示意图；
图2为本发明实施例所述自动对位治具上半部分的结构示意图；
图3为本发明实施例所述校正模块的结构示意图；
图4为本发明实施例所述自动对位治具剖面的结构示意图；
图5为本发明实施例所述托板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
参照图1所示，为本发明所述自动对位治具的结构示意图，所述自动对位治具包括治具吸盘1、底板2、定位销4以及校正模块5；所述治具吸盘1上表面的四周设有多个顶丝孔11，所述顶丝孔11用于安装顶丝，并调节所述自动对位治具上半部分的水平；所述治具吸盘1上表面的四周还设有多个螺钉孔13，由螺钉穿过所述螺钉孔13将所述治具吸盘1与所述底板2固定连接；所述治具吸盘1上表面的中间区域加工有凸形台3，所述凸形台3为凸起的方形区域，用于放置待加工工件，便于加工时磨平，满足激光加工的焦深要求，减少精加工面积；所述定位销4固定设置在所述治具吸盘1上表面且紧贴所述凸形台3相邻的两个侧面，用于定位待加工工件；所述校正模块5固定安装在所述治具吸盘1的下表面，用于待加工工件的位置校正；所述治具吸盘1侧面设有第一接口12，所述第一接口12为真空源接口，用于外接真空源并为待加工工件的固定提供吸附力；所述底板2侧面设有第二接口21，所述第二接口21为压缩空气源接口，用于外接压缩空气源并为待加工工件的位置校正提供动力。
在本发明的实施例中，所述治具吸盘1设于所述底板2的上方，且所述治具吸盘1的尺寸大小与所述底板2相匹配；所述第一接口12可设置在所述治具吸盘1侧面的任意位置，所述第二接口21可设置在所述底板2侧面的任意位置。
参照图2所示，为本发明实施例所述自动对位治具的上半部分的结构示意图，本发明实施例加工在所述治具吸盘1中间区域的凸形台3的个数不止一个，且所述每个凸形台3上设有至少四个真空吸附孔31，所述真空吸附孔31均与所述第一接口12联通，用于产生吸附力并通过所述吸附力吸紧待加工工件；而本发明实施例中为了实现对多个待加工工件进行同时加工的效果，所述凸形台3的个数可根据实际加工需求自行设置，且所述每个凸形台3均用于放置待加工工件，本发明实施例所述待加工工件的尺寸略小于所述凸形台3的尺寸。
本发明实施例所述每个凸形台3侧面上的所述定位销4至少为两个，且所述至少两个定位销4分别紧贴所述每个凸形台3相邻的两个侧面，所述定位销4用于对待加工工件进行定位；在本发明的实施例中，所述定位销4的高度略高于所述凸形台3的高度，且所述定位销4的上端设置为球形状，用于保护待加工工件，避免所述待加工工件被所述定位销4刮伤。
在本发明的实施例中，所述校正模块5对应设于所述凸形台3的下方，且其位置与所述凸形台3的位置一一对应；参照图3所示，为本发明实施例所述校正模块5的结构示意图，所述校正模块5包括夹爪51、底座52以及销轴53。
在本发明的实施例中，所述夹爪51设为两个，结合图1所示，所述夹爪51可分别穿过对应设于所述治具吸盘1上的夹爪通孔，且位于与所述定位销4相对的所述凸形台3的另外两个侧面，所述夹爪51的高度略高于所述凸形台3的高度；所述底座52上加工有固定孔，通过所述固定孔将所述底座52固定安装在所述治具吸盘1的下表面，所述底座52其中的两相邻侧面上加工有安装槽；所述销轴53横向固定在所述安装槽内，所述夹爪51通过所述销轴53与所述底座52活动连接，所述夹爪51能以所述销轴53为轴绕着所述底座52转动。
在本发明的实施例中，所述校正模块5还包括用于所述夹爪51的底部与所述底座52的下表面弹性连接的弹簧54，所述弹簧54的数量与所述夹爪51的数量匹配，且所述两个弹簧54的下端分别与所述两个夹爪51弹性连接，其上端均弹性连接在所述底座52的下表面，所述弹簧54通过其弹性作用于所述夹爪51；本发明实施例所述弹簧54与所述底座52及所述夹爪51的结合处留有窝座，所述窝座用于防止所述弹簧54偏移。
参照图4所示，所述底板2上设有活塞通孔22，所述活塞通孔22与所述第二接口21联通，所述活塞通孔22的位置与所述校正模块5的位置一一对应；所述活塞通孔22放置有活塞杆23，所述活塞杆23的数量与所述活塞通孔22的数量匹配，所述活塞杆23用于推动所述夹爪51运动；当所述活塞杆23向上运动时，所述活塞杆23的上端与所述夹爪51接触，并带动所述夹爪51运动，使所述弹簧54压缩，同时所述夹爪51的上端向所述底座52的外侧运动；在本发明的实施例中，所述活塞杆23的中间区域设有台阶，用于限制所述活塞杆23的上升高度，使所述活塞杆23不易脱落；所述活塞杆23下端的尺寸比上端的小，用于减轻所述活塞杆23的重量；本发明实施例所述的活塞杆23的上端面正对所述校正模块5的两个夹爪端部。
在本发明的实施例中，所述自动对位治具还包括设于所述底板内部的托板24，所述活塞通孔22设于所述托板24的上表面，所述托板24用于承托放置于所述活塞通孔22内的活塞杆23，所述托板24的下表面通过螺钉固定安装在所述底板2上；结合图5所示，所述托板24上设有联通槽241，所述联通槽241与设于所述底板2内的所有活塞通孔22联通，用于流通压缩空气并提供所述活塞杆上浮的动力；在本发明的实施例中，当给其中一个所述活塞通孔22通压缩空气后，通过所述联通槽241与所有活塞通孔22的联通作用，使放置于所述活塞通孔22内的所有活塞杆23在压缩空气的气流作用下上浮动，从而推动所有校正模块5上的所述夹爪51向所述凸形台3的两侧张开。
本发明实施例所述的自动对位治具的工作过程如下：
步骤1：在所述第二接口21上外接压缩空气源并开启所述压缩空气源，所述压缩空气源产生压缩空气，并流入到与其联通的所述活塞通孔22中，通过所述联通槽241的联通作用，使放置于所述活塞通孔22内的所有活塞杆23在压缩空气的气流作用下上浮。
步骤2：当所述活塞杆23向上运动时，所述活塞杆23的上端与所述夹爪51接触，并推动所述夹爪51向上运动，使所述弹簧54压缩，所述夹爪51的上端分别朝向所述凸形台3的外侧运动，且所述夹爪51的上端相对于底座52张开；当所述夹爪51的上端处于张开状态时，在所述凸形台3上放置待加工工件。
步骤3：关闭所述压缩空气源，使所述活塞杆23在重力的作用下向下滑，此时，所述弹簧54由压缩状态恢复到正常伸缩状态，通过所述弹簧54的弹性，所述夹爪51的上端朝向所述凸形台3的内侧运动，即所述夹爪51往所述定位销4的方向推动所述待加工工件，以实现待加工工件位置的自动校正。
步骤4：在待加工工件的位置校正完毕后，所述第一接口12外接真空源并开启所述真空源，使与其联通的所述真空吸附孔31产生吸附力，并吸紧所述待加工工件，使所述待加工工件固定后，利用激光对待加工工件进行加工。
本发明实施例中治具吸盘1与底板2通过螺钉固定连接，其结构简单、拆卸方便，易于实现且可靠；通过在所述治具吸盘1的下表面设置校正模块5以对待加工工件进行位置的自动校正，通过在所述治具吸盘1的上表面设置定位销4以对待加工工件进行定位及固定，整个过程方便快捷，降低了加工的成本，提高加工的效率。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。