一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置及其使用方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置及其使用方法。

背景技术：
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孔类零件在工程中应用广泛。钻孔后，在被加工表面、尤其是出口一侧往往容易产生毛刺。各种毛刺的存在不但影响零件的自身精度，而且也影响整机的可靠性。目前市面常用的两种去除毛刺的方法，一种是采用的是人工去毛刺倒圆角，这种方式劳动强度大，对工人技术要求高，生产率低，去毛刺质量不稳定，精度不能保证；另一种则是采用机械加工的办法进行倒角处理，这种方式去除质量稳定，但设备昂贵，生产成本高，且机械加工去除毛刺时，会对工件有力的作用，容易产生二次毛刺，尤其影响孔零件的装配，而刀具在加工时也会产生损耗，增加成本，上述两种去除毛刺的方法，都是针对单一孔型进行加工，功能较单一，在需要对不同孔型进行加工时，需要更换加工刀具，比较麻烦。

因此，需要研制一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置以解决上述问题。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置及其使用方法，能够简单、经济的实现通孔、盲孔、交叉孔、异型孔等各种孔类零件去毛刺倒圆角的精密加工。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置，包括：电解液容器，所述电解液容器为绝缘体，所述电解液容器上开设出水口和进水口，出水管和进水管分别插设在所述出水口和进水口中，所述电解液容器一端旋接有电磁铁，另一端设置有外壳，导杆插设在电解液容器中，导杆靠近电磁铁的一端连接有可换电极，导杆远离电磁铁的一端连接有移动滑块，且所述移动滑块插设在所述外壳中，移动滑块远离电磁铁的一端设置有拉杆，所述拉杆带动所述移动滑块滑动，在所述电解液容器和所述外壳接触面处设置有导套，所述导杆在所述导套内移动。

所述可换电极远离所述电磁铁的一端包覆有绝缘层，靠近所述电磁铁的一端未包覆所述绝缘层，未包覆所述绝缘层的长度为0.5mm-1.5mm。

所述可换电极和导杆接触面上设置有动密封组件，且所述动密封组件与所述导套同轴。

所述动密封组件与导杆的接触面上还设置有O型圈。

所述移动滑块上设置有导向键，所述外壳内壁设置有键槽，所述导向键和所述键槽相配合，用以防止可换电极轴向旋转。

所述可换电极外壁设有凸台，用以挡止所述导杆。

所述进水管和出水管通过管道外接电解池，在进水管和电解池之间的管道上设置有泵，用以向电解液容器中通入电解液，在出水管和电解池之间的管道上安装有阀门，所述阀门用以控制电解液的流出。

所述绝缘体的材质为聚四氟乙烯。

所述进水管和电解池之间的管道上还设置有流量阀和压力计。

所述外壳和所述电解液容器之间通过螺栓连接。

所述移动滑块与所述电解液容器、所述可换电极与所述电磁铁均为螺纹连接。

上述一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：选择与被加工孔径和形状一致的可换电极，并通过拉杆推动所述移动滑块滑动，进而将可换电极伸出所述电解液容器；

步骤二：打开电磁铁，在电磁铁的作用下，将装置固定在工件上；

步骤三：拉动拉杆，使得可换电极伸出电解液容器的一端的端面与工件的待加工面平齐；

步骤四：通过进水管向电解液容器中供入电解液；

步骤五：将可换电极接电源负极，工件接电源正极，打开电源，开始进行加工，在电解液作用下，将毛刺溶解，完成去毛刺，继续通入电解液，被加工孔棱边处继续溶解，完成倒圆角。

在步骤一中，所述进水管和出水管通过管道外接电解池，在进水管和电解池之间的管道上设置有泵，用以向电解液容器中通入电解液，在出水管和电解池之间的管道上安装有阀门，所述阀门用以控制电解液的流出，在加工通孔时，将阀门关闭，电解液从进水口流入，从通孔中流出，在加工盲孔时，打开阀门，电解液从进水口流入，从出水口流出。

本发明一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置及其使用方法的有益效果：结构简单紧凑，可方便携带，在作业时，不用每次都调节工具头和被加工件之间的距离，可以通过更换电极头来实现金属体上各种形状直径孔的去毛刺及倒圆角，还可以对通孔、盲孔、交叉孔、异型孔等各种孔类零件进行加工，应用广泛，电解液可循环使用，节能环保，经济实惠，无应力地进行去毛刺和倒圆角的加工，使得工件不受损伤，加工精度高，效果好，有很好的应用前景。

附图说明：

图1为一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置的爆炸图；

图2为一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置的剖视图；

图3为加工状态示意图；

1-电解液容器，2-出水口，3-进水口，4-出水管，5-进水管，6-电磁铁，7-外壳，8-导杆，9-可换电极，10-移动滑块，11-拉杆，12-动密封组件，13-O型圈，14-导套，15-导向键，16-凸台，17-电解池，18-泵，19-流量阀，20-压力计，21-阀门，22-工件。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

根据图1～图2所示，一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置，包括：电解液容器1，所述电解液容器1为绝缘体，在本实施例中，所述绝缘体的材质为聚四氟乙烯，所述电解液容器1上开设出水口2和进水口3，出水管4和进水管5分别插设在所述出水口2和进水口3中，所述电解液容器1一端螺纹连接有电磁铁6，另一端设置有外壳7，且所述外壳7和所述电解液容器1之间是通过螺栓连接为一体，导杆8插设在电解液容器1中，导杆8靠近电磁铁6的一端连接有可换电极9，且在所述可换电极9和导杆8接触面上设置有动密封组件12，为进一步增强密封性，在所述动密封组件12与导杆8的接触面上还设置有O型圈13，防止电解液流出，导杆8远离电磁铁6的一端螺纹连接有移动滑块10，且所述移动滑块10插设在所述外壳7中，移动滑块10远离电磁铁6的一端设置有拉杆11，所述拉杆11带动所述移动滑块10滑动，在所述电解液容器1和所述外壳7接触面处设置有导套14，所述导杆8在所述导套14内移动且所述动密封组件12与所述导套14同轴，以保证密封效果，在所述移动滑块10上设置有导向键15，所述外壳7内壁设置有键槽，所述导向键15和所述键槽相配合，用以防止可换电极9轴向旋转。

所述可换电极9远离所述电磁铁6的一端包覆有绝缘层，在加工过程中，可换电极9与待加工孔间隙配合，靠近所述电磁铁6的一端未包覆所述绝缘层，未包覆所述绝缘层的长度为0.5mm-1.5mm，在本实施例中，未包覆所述绝缘层的长度选用1mm，即可换电极9的靠近电磁铁6的一端为裸露部分，裸露的长度为1mm，裸露长度太多，会使得电解液把把工件22上其他部分(除了毛刺外)腐蚀，裸露长度太短，则电解液和工件之间不能够充分的进行反应，不能有效的去除毛刺和倒圆角；所述可换电极9外壁设有凸台16，用以挡止所述导杆8，在去毛刺作业时，可通过拉杆11带动所述移动滑块10滑动，移动滑块10带动可换电极9移动，通过可换电极9设置的凸台16，对导杆8的运动进行限制，同时，也可以通过凸台16与电解液容器1内壁接触定位，使得可换电极9的前端面与待加工面平齐。

如图3所示，所述进水管5和出水管4通过管道外接电解池17，图中箭头表示电解液的流动方向，在进水管5和电解池17之间的管道上设置有泵18，用以向电解液容器1中通入电解液，在所述进水管5和电解池17之间的管道上还设置有流量阀19和压力计20，用以配合加工不同孔径时保持电解液的压力值一定，在出水管4和电解池17之间的管道上安装有阀门21，所述阀门21用以控制电解液的流出，加工通孔时，将阀门21关闭，加工盲孔时，打开阀门21，并可同时调节流量阀19使电解液的压力保持最佳。

进一步地，通过选择与被加工孔径和形状一致的可换电极9，本发明可实现对不同的金属孔类去毛刺及倒圆角，且还可以在加工前，根据根据法拉第定律，可以对金属的溶解速率进行理论计算，确定加工时间长短、加工电流大小等加工参数的最优组合，以保证加工效果，在且对交叉孔进行加工时，需要根据交叉孔壁厚来增加阴极的长度，进而改变可换电极的长度，使得可换电极的端部伸入其中一个孔内部，达到两交叉孔的相交处，对相交处的毛刺进行处理。

上述一种对金属孔类去毛刺倒圆角装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：选择与被加工孔径和形状一致的可换电极9，并通过拉杆11推动所述移动滑块10滑动，进而将可换电极9伸出所述电解液容器1；

将所述进水管5和出水管4通过管道外接电解池17，在进水管5和电解池17之间的管道上设置有泵18，用以向电解液容器1中通入电解液，在出水管4和电解池17之间的管道上安装有阀门21，所述阀门21用以控制电解液的流出，在加工通孔时，将阀门21关闭，电解液从进水口3流入，从通孔中流出，在加工盲孔时，打开阀门21，电解液从进水口3流入，从出水口2流出；

步骤二：打开电磁铁6，在电磁铁6的作用下，将装置固定在工件22上；

步骤三：拉动拉杆11，使得可换电极9伸出电解液容器1的一端的端面与工件22的待加工面平齐；

步骤四：通过进水管5向电解液容器1中供入电解液；

步骤五：将可换电极9接电源负极，工件22接电源正极，打开电源，开始进行加工，在电解液作用下，将毛刺溶解，完成去毛刺，继续通入电解液，被加工孔棱边处继续溶解，完成倒圆角。

步骤六：加工结束后，先关闭电源，再关闭泵。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。