本发明涉及工件浇口加工技术领域，尤其涉及一种工件斜浇口的加工方法。
背景技术：
在对工件进行放电加工时，一般是将工件装夹于专用的夹具上，然后将夹具放置于放电机的工作台上调整并校正，然后用连接于放电机上的放电治具对工件进行放电加工，一般放电治具的一端通过连接件电连接于放电机上，另一端连接有用于放电的电极。传统的放电治具的角度不可调节，当需要在工件上放电加工有角度的浇口时，需要通过专用夹具将工件在放电机的工作台上摆斜，或者通过正弦台将工件摆斜，装夹时间太长，并且由于放电治具角度的限制，导致放电精度不高，不能满足模具多角度加工的要求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工件斜浇口的加工方法，可以同时加工多个工件，并且工件上的浇口可以满足不同倾斜角度，加工时无需将工件摆斜，节省了工件的装夹时间，提高了放电加工的加工精度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种工件斜浇口的加工方法，包括以下步骤：
1)将多个工件竖直置于工作台上，并将多个工件同排设置，用挡块对工件进行定位，然后校直垂直度后将工件用夹具固定于工作台上；
2)将多个电极通过旋转C轴连接于放电机上，并将多个电极同排设置，调节旋转臂的方向，使电极的轴向与工件的轴向的夹角为0°～90°，将放电机通电，每个电极对准每个工件，抓取放电基准后放电加工第一个斜浇口，第一 个斜浇口加工完成后，电极复位；
3)将放电机的旋转C轴沿工件的径向顺时针转动90°，将放电机通电，每个电极对准每个工件，抓取放电基准后放电加工第二个斜浇口，第二个斜浇口加工完成后，电极复位；
4)依增量方式将放电机的旋转C轴沿工件的径向顺时针转动90°，重复步骤3)，依次加工第三、第四个斜浇口，加工完成后，四个斜浇口环向均匀分布于工件的上端，同时得到多个具有四个斜浇口的工件。
其中，步骤2)中，所述斜浇口的直径通过通止规检测。
其中，步骤2)中，所述电极的轴向与工件的轴向的夹角为15°～75°。
其中，所述工件为塑胶模具。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的工件斜浇口的加工方法，电极通过旋转C轴连接于放电机，将工件固定于工作台后，调节旋转C轴的角度方向，使电极的轴向与工件的轴向的夹角为0°～90°，满足浇口不同倾斜度的加工要求；调节旋转C轴的方向，使电极沿工件的径向做0～360°的旋转，使四个斜浇口环向均匀分布于工件的上端；放电机上通过旋转C轴连接有多个电极，可以同时加工多个工件；因此，本发明的加工方法可以同时加工多个工件，并且工件上的浇口可以满足不同倾斜角度，加工时无需将工件摆斜，节省了工件的装夹时间，提高了放电加工的加工精度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种工件斜浇口的加工方法，包括以下步骤：
1)将多个工件竖直置于工作台上，并将多个工件同排设置，用挡块对工件进行定位，然后校直垂直度后将工件用夹具固定于工作台上；
2)将多个电极通过旋转C轴连接于放电机上，并将多个电极同排设置，调节旋转臂的方向，使电极的轴向与工件的轴向的夹角为0°～90°，优选地为15°～75°，以保证注入原料的最佳流动性；将放电机通电，每个电极对准每个工件，抓取放电基准后放电加工第一个斜浇口，第一个斜浇口加工完成后，电极复位；其中，斜浇口的直径通过通止规检测是否合格。
3)将放电机的旋转C轴沿工件的径向顺时针转动90°，将放电机通电，每个电极对准每个工件，抓取放电基准后放电加工第二个斜浇口，第二个斜浇口加工完成后，电极复位；
4)依增量方式将放电机的旋转C轴沿工件的径向顺时针转动90°，需要说明的是，所述的增量方式为旋转旋转C轴，在工件径向面的180°、270°、360°的位置分别设有斜浇口，重复步骤3)，依次加工第三、第四个斜浇口，加工完成后，四个斜浇口环向均匀分布于工件的上端，同时得到多个具有四个斜浇口的工件，其中，所述的工件可以为塑胶模具，也可以为其他类型的模具工件；浇口的个数不限于四个，可以根据需求设置为不同的个数，根据实际情况通过调整旋转臂的旋转方向和旋转角度来实现不同斜浇口的要求。
本发明的加工方法可以同时加工多个工件，并且工件上的浇口可以满足不同倾斜角度，加工时无需将工件摆斜，节省了工件的装夹时间，提高了放电加工的加工精度。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。