1.一种高强度超耐磨缸套的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)选材加工：根据缸套零件的厚度和长度，选取钢管，将选好的钢管通过数控强力旋压成形工艺加工成半成品缸套；
2)精密加工：通过数控CNC车床、数控滑珩机床将半成品缸套加工至图纸尺寸要求，其中：缸套的内径公差范围为：±0.01mm，缸套的外径公差范围为：±0.015mm，缸套的长度公差范围为：±0.10mm，缸套的形位公差范围为：圆度0.01-0.03mm、圆柱度：0.005-0.015mm；缸套的内表面粗糙度及平台网纹参数范围为：Rz:6.3-1.0um，Rpk:0.18-0.25um，Rk:0.125-0.4um，RVK:0.7-2.5um；
3)软氮化处理：将步骤2)加工后的缸套进行软氮化处理；
4)研磨处理：对软氮化后的缸套内孔采用数控研磨机进行研磨处理，使缸套内孔的平台网纹参数达到Rz:2.5-4um，Rpk:≤0.18um，Rk:0.2-0.4um，Rvk:1.22-2.5um，研磨能更加细化网纹粗糙度，得到缸套工作时的最佳储油轮廓；
5)抛光：将研磨后的缸套内孔采用数控抛光机床进行抛光处理，以去除金属碎片、夹杂物，粗糙度为Ra0.4-0.8，tp值为30-90％。
2.根据权利要求1所述的一种高强度超耐磨缸套的制造方法，其特征在于：所述数控强力旋压采用环形旋轮旋压法，经三道反旋旋压工艺，其中：第一道减薄率：40-42％，第二道减薄率：28-33％，第三道减薄率：28-30％，主轴转速：550-800r/min，进给率：0.5-1mm/r；且半成品缸套的内孔直径比预设值小0.05-0.08mm，半成品缸套的外径比预设值大0.25-0.35mm，半成品缸套的长度尺寸比预设值长4-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度超耐磨缸套的制造方法，其特征在于：所述软氮化处理的具体处理工艺如下：a、预处理：选用RN-60-6K井式气体氮化炉，温度加热到570℃，放入缸套并密封氮化炉，并排出炉内废气，排气过程中不间断加入酒精，酒精通过炉盖上装有的有机液体滴注器滴入，酒精滴入量为100滴—120滴/分钟，加热促使缸套温度内外均匀，温度稳定在570℃，时间为50-70分钟；b、氮化：废气排除干净后，炉内温度稳定在570℃，同时往氮化炉内每分钟加入100滴的酒精及每小时加入750升的氨气，并调整炉压进行氮化，炉壁上的U形压力计的压力水柱高度保持在30-40mm，氮化时间为5-6小时；c、空冷：将炉压释放完成，将缸套放置在空地上，进行自然冷却；软氮化的缸套内外表面渗层深度≥0.20mm，表面硬度HV 580-630。