本发明涉及一种焊接工艺，具体是一种mwt光伏组件引出线焊接方法，属于mwt太阳能电池组件加工技术领域。
背景技术：
mwt光伏组件是一种基于全新的金属箔电路设计的光伏组件，电池片通过导电胶和金属箔电路互联从而形成完整的回路。mwt光伏组件内部电路通过引出线与导电芯板表面的金属箔焊接后，串、并联入外部电路。引出线由铜带表面涂锡而成，其表面锡层薄，由于金属箔表面平滑，引出线表面锡在金属箔不能完全铺开，直接与导电芯板表面的金属箔焊接，易造成虚焊及引出线与金属箔脱开现象。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种mwt光伏组件引出线焊接方法。
技术方案：一种mwt光伏组件引出线焊接方法，包括如下步骤：
步骤1.焊接表面处理
若导电箔焊盘处有eva残留，需使用电烙铁将溢至焊盘上的eva残胶清除，要求焊盘处的eva残胶应清除彻底，否则可能影响焊接效果。溢胶处理的时间控制在5s内，如果超过5s还未将eva残胶清除干净，则需要移除电烙铁，让焊盘冷却10s后再来处理，如此反复，直到eva残胶清除干净，使用装有笔形钢丝刷头的直柄气动打磨机垂直打磨金属箔焊接区域，去除金属箔表面氧化层，得到粗燥面，增加焊接区域粗糙度。
步骤2.上锡
在步骤1所得的粗燥面上锡，锡层覆盖区域为一圆形，圆形直径不小于5mm，锡层高度均匀一致，没有毛刺，若上锡时发现焊盘表面有锈蚀，则使用助焊笔涂抹焊盘。
步骤3.焊接
将引出线焊接在经过步骤2处理的表面。电烙铁温度300±10℃，引出线需朝向外侧，焊接时间不低于2s，焊接区域有效面积不低于5*5mm2，以引出线边缘轻微溢出锡为宜，用镊子将引出线压住后移除电烙铁，压住2s至焊接冷却完成，可使用镊子撬动引出线不脱开为焊接合格。
有益效果：与现有技术相比，本发明所提供的mwt光伏组件引出线焊接方法，工艺简单、耗时低、引出线与金属箔焊接拉力可控，可大幅降低各类焊接不良。
附图说明
图1为本发明实施例的引出线焊接的平面图；各数字符号所指代的部位名称如下：1-背板、2-金属箔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1所示，一种mwt光伏组件引出线焊接方法，包括如下步骤：
步骤1.焊接表面处理
若导电箔焊盘处有eva残留，需使用电烙铁将溢至焊盘上的eva残胶清除，要求焊盘处的eva残胶应清除彻底，否则可能影响焊接效果。溢胶处理的时间控制在5s内，如果超过5s还未将eva残胶清除干净，则需要移除电烙铁，让焊盘冷却10s后再来处理，如此反复，直到eva残胶清除干净，使用装有笔形钢丝刷头的直柄气动打磨机垂直打磨金属箔2焊接区域，去除金属箔2表面氧化层，增加焊接区域粗糙度。
步骤2.上锡
在步骤1所得的粗燥面上锡，锡层覆盖区域为一圆形，圆形直径不小于5mm，锡层高度均匀一致，没有毛刺，若上锡时发现焊盘表面有锈蚀，则使用助焊笔涂抹焊盘。
步骤3.焊接
将引出线焊接在经过步骤2处理的表面。电烙铁温度300±10℃，引出线需朝向外侧，焊接时间不低于2s，焊接区域有效面积不低于5*5mm2，以引出线边缘轻微溢出锡为宜，用镊子将引出线压住后移除电烙铁，压住2s至焊接冷却完成，可使用镊子撬动引出线不脱开为焊接合格。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。