一种铝电池盖制作方法及冲压模具与流程

本发明涉及手机加工技术领域，特别涉及一种铝电池盖制作方法及冲压模具。

背景技术：

铝电池盖的加工一般是通过铝板材冲压成型。传统的冲压成型工艺，其折弯弧度和角度的大小根据回弹值和经验进行计算和模拟，并通过工艺抑制回弹，以达到精密成型的目的，但是回弹补偿准确度差，容易受到受材料硬度和模具精度的影响，使产品的弯折弧度和角度的加工精度不能满足工艺要求，且铝片表面会出现二次折弯的痕迹，影响铝电池盖的外观质量。

因此，如何提高铝电池盖的加工精度，同时提高铝电池盖的外观质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种冲压模具，以提高铝电池盖的加工精度，同时提高铝电池盖的外观质量。本发明还提供了一种铝电池盖制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲压模具，包括凹模模具和与所述凹模模具配合的凸模模具，所述凸模模具上设置有能够加热待冲压的铝板的加热装置。

优选的，在上述冲压模具中，所述凸模模具包括：

凸模，所述凸模上设置有用于定位所述铝板的定位销；

与所述凸模的下端面连接的下模板，所述下模板上设置有所述加热装置；

与所述下模板的下端面连接的下垫板；

与所述下模板的下端面连接用于隔热的隔热垫板；

与所述隔热垫板的下端面连接的下模座。

优选的，在上述冲压模具中，所述加热装置为加热棒，所述加热棒的个数为两根，所述加热棒位于所述凸模的下方；

所述下模板上开设有与所述加热棒配合的安装孔。

优选的，在上述冲压模具中，所述隔热垫板为电木垫板。

优选的，在上述冲压模具中，还包括围设在所述凸模模具外的石棉保温层。

优选的，在上述冲压模具中，所述石棉保温层外设置有不锈钢板，所述石棉保温板与所述不锈钢板粘接。

优选的，在上述冲压模具中，所述加热装置为恒温加热装置。

优选的，在上述冲压模具中，所述恒温加热装置加热温度为200～230℃。

优选的，在上述冲压模具中，所述凹模模具包括：

与所述凸模模具配合的凹模；

与所述凹模的上端面连接的凹模板；

与所述凹模板的上端面连接的上垫板；

与所述上垫板的上端面连接的上模座。

一种铝电池盖制作方法，通过冲压模具冲压铝板制作铝电池盖，所述冲压模具为上述任意一个方案中所述的冲压模具，所述铝板为5083铝板，所述铝板的厚度为0.6mm。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的冲压模具，包括凹模模具和与凹模模具配合的凸模模具，通过凹模模具与凸模模具配合实现对铝板的冲压。本方案的改进是在凸模模具上设置有能够加热待冲压的铝板的加热装置，加热装置对凸模模具进行加热，凸模模具具有一定的温度后，就能够对位于其上的铝板进行加热软化。铝板经加热软化后成型，不产生回弹，从而可以有效避免由于铝片冲压后回弹造成的铝电池盖加工精度降低。本方案中仅需要对铝板进行一次冲压成型即可，不需要进行二次冲压成型，从而在一定程度上缩短了铝电池盖的加工时间和加工工序，提高了铝电池盖的加工效率，且降低了工作人员的劳动强度。

本方案还提供了一种铝电池盖制作方法，该方法使用了上述方案中记载的冲压模具，由于该冲压模具具有上述技术效果，使用了该冲压模具的铝电池盖制作方法也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的冲压模具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冲压模具的结构示意图。

1、加热装置，2、凸模，3、下模板，4、下垫板，5、隔热垫板，6、下模座，7、石棉保温层，8、不锈钢板，9、凹模，10、凹模板，11、上垫板，12、上模座。

具体实施方式

本发明公开了一种冲压模具，以提高铝电池盖的加工精度，同时提高铝电池盖的外观质量。本发明还公开了一种铝电池盖制作方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，图2为本发明实施例提供的冲压模具的结构示意图。

本发明公开了一种冲压模具，本方案公开的冲压模具包括凹模模具和与凹模模具配合的凸模模具，通过凹模模具与凸模模具配合实现对铝板的冲压。

本方案的改进是在凸模模具上设置有能够加热待冲压的铝板的加热装置1，加热装置1对凸模模具进行加热，凸模模具具有一定的温度后，就能够对位于其上的铝板进行加热。

铝电池盖的制作步骤如下：

将凸模模具加热至预设温度；

将铝板通过机械手放置在凸模模具上；

凹模模具与凸模模具配合，对铝板进行冲压，凹模模具与凸模模具压紧预设时间；

预设时间后，冲压模具打开，取出冲压后的铝板。

位于凹模模具与凸模模具之间的铝板在加热装置1的作用下，热量通过凸模模具传递给铝板，铝板受热软化，凹模模具与凸模模具对铝板冲压成型后，凹模模具与凸模模具继续压紧铝板预设时间，使被冲压成型的铝板继续成型。冲压完成的铝板取出冲压模具后，需要冷却一段时间。

铝板冲压后继续加热处理，成型后的铝板不产生回弹，从而可以有效避免由于铝片冲压后回弹造成的铝电池盖加工精度降低。

本方案中仅需要对铝板进行一次冲压即可，不需要进行二次冲压成型，从而在一定程度上缩短了铝电池盖的加工时间和加工工序，提高了铝电池盖的加工效率，降低了工作人员的劳动强度。

本方案提供的冲压模具的凸模模具包括凸模2、下模板3、下垫板4、隔热垫板5和下模座6。

凸模2上设置有定位销，定位销能够对铝板起到定位作用，避免冲压时铝板的位置发生偏移，降低了产品的不合格率。

凸模2的下端面设置有下模板3，下模板3为凸模2提供了安装基础，本方案中将加热装置1设置在下模板3上，下模板3距离凸模2最近，能够缩短热量传递至铝板的路径，减少能量的散失，提高热量的利用率。

下模板3的下端面设置有下垫板4和下模座6，本方案在下垫板4与下模座6之间设置有隔热垫板5，隔热垫板5能够进一步降低加热装置1热量的散失，起到了提高热量利用率的作用。

在本方案的一个具体实施例中，加热装置1为加热棒，加热棒的个数为两根，加热棒位于凸模2的下方，优选的，加热棒沿着铝板的长度方向平行布置，该种设计方式能够在一定程度上增大铝板与加热棒的接触面积，增强铝板的成型效果。

为了实现加热棒的安装，下模板3上开设有与加热棒配合的安装孔，优选的，安装孔与加热棒间隙配合。

在本方案的另一个实施例中，加热装置1还可以为加热片，优选的，加热片的尺寸与凸模2的尺寸的相等，保证凸模2各处温度均匀，进一步提高铝板的成型效果。

优选的，隔热垫板5为电木垫板，电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性、耐热性和耐腐蚀性。

为了进一步减少加热装置1产生的热量的散失，本方案提供的冲压模具还包括围设在凸模模具外的石棉保温层7。

石棉保温层7外设置有不锈钢板8，不锈钢板8与石棉保温层7粘接，不锈钢板8保证了凸模模具外的强度。

为了进一步提高铝板的成型质量，避免由于温度的实时变化导致铝板的成型效果不一致，本方案提供的冲压模具的加热装置1为恒温加热装置。

优选的，恒温加热装置1的加热温度不能超过300℃，本方案中将恒温加热装置1加热温度控制在200～230℃，铝板进行材料时效处理后，硬度能够达到HV70～75，符合铝电池盖的强度要求。电木垫板能够承受300℃的高温，不变形，且具有较强的抗冲压能力。

冲压模具设计时，考虑到铝板受热膨胀，尺寸变大，凸模模具和凹模模具需要根据铝板的膨胀系数进行设计，对凸模模具和凹模模具的尺寸进行同等程度的放大。

本方案提供的凹模模具包括凹模9、凹模板10、上垫板11和上模座12。凹模模具由上到下依次为上模座12、上垫板11、凹模板10、凹模9，凹模9是凹模模具的核心部件。

本方案还提供了一种铝电池盖制作方法，通过冲压模具冲压铝板制作铝电池盖。

冲压模具为上述任意一个方案中所述的冲压模具，由于冲压模具具有上述技术效果，利用该冲压模具制作的铝电池盖也具有同样的效果，在此不再赘述。

该铝电池盖制作方法中铝板采用5083铝板，能够避免在铝电池盖表面出现黑点和料纹，也不会降低铝电池盖的硬度。优选的，待冲压的铝板的厚度为0.6mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。