弧形支架类零部件调平装置，属于弧形支架类零部件辅助调平设备技术领域。
背景技术：
目前，在大型装备制造生产企业中，绝大部分零部件都为结构复杂，外形不规则的异径筒体结构，在生产过程中的各个工序间转换都涉及异径筒体类零部件的调平，并直接影响后续工序的质量。调平系统分以下几种调平方式。
1）手动调平
手动调平是将零部件置于平台上，首先在平台需要调平的中心位置钳工划线，然后在零部件的中心位置的端部垂直向下放置吊线和吊线锤，通过吊线锤的吊点与平台中心刻线是否重合，来调节零部件中心的位置。
2）自动调平
自动调平系统按执行机构分类可分为机电式和液压式两大类。液压式调平主要由两只结构简单尺寸完全相同的调平液压缸组成，将液压缸分别置于平台的两端，两根液压缸的无干腔与无杆腔相连，有杆腔与有杆腔相连，能保证液压缸能伸长、缩短相同的长度，达到调平的目的；电液调平的基本工作原理是通过安装在工作平台上的水平传感器来感知平台的状态，并产生一个相应的电流，控制调平液压缸的动作，最终使平台保持水平状态，电液调平机构又分为电液自动调平和电液比例调平。
由零部件调平系统的调平方式可以看出，当前的调平方式存在以下不足：
1）手动调平精度低
手动调平系统结构简单，功能单一，需反复调试才能调至水平状态，受人为因素影响较大，且费时费力，对操作人员的经验要求较高。
2）液压调平系统的滞后性
液压调平装置具有结构简单、成本低、精度高的特点，适用于升降幅度较大的工作台的调平，但存在严重滞后现象，且滞后的现象随着高度增加更加明显。
3）调平零部件单一
目前，调平系统主要是针对通过调平的零部件结构比较简单，而对弧形支架类零部件的调平没有过多涉及。
上述调平方法都不能满足当前企业对大型弧形结构件的调平对中功能要求，不能适应现代化的企业生产需求，使得大型弧形零部件在生产过程中各个工序的生产效率低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对大型弧形结构件进行方便、精确调平对中的装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：弧形支架类零部件调平装置，包括第一调节组合、第二调节组合、第一夹具、第二夹具、支撑组合、固定底座、压紧螺杆；
所述支撑组合包括竖直的第一立板、竖直的第二立板、托板、和支撑板，所述第一立板与第二立板平行设置在支撑板顶部，并且第二立板的高度大于第一立板，在所述第一立板、第二立板底部中央均开有槽，在所述第一立板与第二立板顶部设置有弧形托板，在所述托板的两个侧面均设有刻度线，同时托板的两端分别固定有第一连接板和第二连接板，在所述第一连接板上表面固定有第一夹具，在所述第二连接板上表面固定有第二夹具，在所述支撑板中心位置开有螺纹孔；
所述第一调节组合和第二调节组合竖直设置在支撑板下方、固定底座上方，并且第一调节组合顶部和第二调节组合顶部均通过压块与支撑板底部连接，第一调节组合底部和第二调节组合底部与固定底座顶部固定连接，所述第一调节组合和第二调节组合结构相同，均包括调节把手、调节螺杆和支撑杆，所述调节螺杆和支撑杆均竖直设置，并且调节螺杆套装在支撑杆内部，支撑杆内部开有与调节螺杆外螺纹连接的内螺纹，所述调节把手水平设置在调节螺杆的上部；
所述第一调节组合和第二调节组合对称设置在压紧螺杆两侧，所述压紧螺杆竖直设置，并且压紧螺杆的底端与固定底座螺纹连接、压紧螺杆的顶端与支撑板中心的螺纹孔螺纹连接，同时在压紧螺杆顶端高出支撑板顶部的部分设有紧固螺母。
所述第一调节组合和第二调节组合的支撑杆均通过垫板固定连接在固定底座顶部，并且在支撑杆的下端设有多个与垫板连接的筋板，在支撑杆的顶部设有开内螺纹的堵头，所述调节螺杆与堵头螺纹连接；
所述固定底座顶部中心设置开有内螺纹的垫块，所述压紧螺杆的底端与垫块螺纹连接，在所述支撑板顶部和紧固螺母之间设有垫圈。
所述压紧螺杆两端均为梯形螺纹。
本发明的工作过程为：首先将固定底座固定在工作平台，然后将第一调节组合、第二调节组合、压紧螺杆的底端分别与固定底座固定，接着将第一调节组合、第二调节组合的顶端通过压块与支撑组合连接，将压紧螺杆的顶端插入支撑板的中心螺纹孔，完成上述工作后即可以将需要调平的弧形支架类零部件放置在托板的顶面，放置后分别通过调节把手调节第一调节组合、第二调节组合的调节螺杆，使得弧形支架类零部件的中心刻线与托板两侧面的中心刻线对中，中心刻线对中完成后，调节压紧螺杆的高度到合适位置，最后通过紧固螺母将压紧螺杆固定，实现弧形支架类零部件调平的要求。
本发明和现有技术相比具有以下有益效果：本发明设计原理为采用三点支撑调平原理，克服了人为因素的影响，通过刻线和调节螺杆相结合的调节方式，极大的提高了调平效率，节约了生产成本，并且本发明结构简单、占地空间小、操作方便、在缩短调平对中时间的同时又保证了高精确度的调平对中，能够满足后续工序的加工和装配质量。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图中，1为第一调节组合；2为垫板；3为筋板；4为支撑杆；5为堵头；6为调节螺杆；7为调节把手；8为压块；9为支撑板；10为支撑组合；11为第一立板；12为第二立板；13为托板；14为第一夹具；15为第一连接板；16为固定底座；17为压紧螺杆；18为第二调节组合；19为第二夹具；20为第二连接板；21为紧固螺母，22为垫块。
具体实施方式
如图1所示，弧形支架类零部件调平装置，包括第一调节组合1、第二调节组合18、第一夹具14、第二夹具19、支撑组合10、固定底座16、压紧螺杆17；
所述支撑组合10包括竖直的第一立板11、竖直的第二立板12、托板13、和支撑板9，所述第一立板11与第二立板12平行设置在支撑板9顶部，并且第二立板12的高度大于第一立板11，在所述第一立板11、第二立板12底部中央均开有槽，在所述第一立板11与第二立板12顶部设置有弧形托板13，在所述托板13的两个侧面均设有刻度线，同时托板13的两端分别固定有第一连接板15和第二连接板20，在所述第一连接板15上表面固定有第一夹具14，在所述第二连接板20上表面固定有第二夹具19，在所述支撑板9中心位置开有螺纹孔；
所述第一调节组合1和第二调节组合18竖直设置在支撑板9下方、固定底座16上方，并且第一调节组合1顶部和第二调节组合18顶部均通过压块8与支撑板9底部连接，第一调节组合1底部和第二调节组合18底部与固定底座16顶部固定连接，所述第一调节组合1和第二调节组合18结构相同，均包括调节把手7、调节螺杆6和支撑杆4，所述调节螺杆6和支撑杆4均竖直设置，并且调节螺杆6套装在支撑杆4内部，支撑杆4内部开有与调节螺杆6外螺纹连接的内螺纹，所述调节把手7水平设置在调节螺杆6的上部；
所述第一调节组合1和第二调节组合18对称设置在压紧螺杆17两侧，所述压紧螺杆17竖直设置，并且压紧螺杆17的底端与固定底座16螺纹连接、压紧螺杆17的顶端与支撑板9中心的螺纹孔螺纹连接，同时在压紧螺杆17顶端高出支撑板9顶部的部分设有紧固螺母21。
所述第一调节组合1和第二调节组合18的支撑杆4均通过垫板2固定连接在固定底座16顶部，并且在支撑杆4的下端设有多个与垫板2连接的筋板3，在支撑杆4的顶部设有开内螺纹的堵头5，所述调节螺杆6与堵头5螺纹连接；
所述固定底座16顶部中心设置开有内螺纹的垫块22，所述压紧螺杆17的底端与垫块22螺纹连接，在所述支撑板9顶部和紧固螺母21之间设有垫圈。
所述压紧螺杆17两端均为梯形螺纹。
所述支撑组合10的第一立板11、第二立板12、托板13与弧形支架零部件的锥度应一致，中心轴线应重合，且放置方向一致。第一立板11与第二立板12需加工150mmx150x80(长x宽x高)的槽，可方便操作人员伸手操作压紧螺杆17的连接固定，托板13的前后端面需刻线，可实现零部件的调平功能，可根据实际情况对托板13设计结构的尺寸做出一定调整，以便于满足大型装备制造生产企业需求。
由于弧形支架类零部件在航天地面设备、大量军民品设备中被广泛采用，需求十分广大，因而弧形支架类零部件的调平对装配精度有了直接的影响，所以本发明的应用前景十分广泛，对于企业经济建设的基础支持力度很大。
上述实施例是对本发明结构的解释而非限制，在不脱离本发明原理前提下所作的变形也在本发明的保护范围之内。