一种安装有数字位移传感器的二板式合模机的制作方法

本发明涉及合模机领域，特别是涉及一种安装有数字位移传感器的二板式合模机。

背景技术：

合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。

传统的合模机为上座，中座，下座三板式合模机，合模油缸起到快速驱动中座及高压合模作用，由于合模油缸要起到大的合模作用，所以体积都比较大，且行程很大，能耗也大，液压油在油缸内循环交换大，致使油温快速升高，导致液压零件较快损坏，使用寿命不长。并且三板式合模机高度很高，一些厂房由于受高度限制而不能配备。

现有的合模机一般指安装有一个模拟式位移传感器，安装在其中一根拉杆的一侧，模拟式位移传感器精度不高，而且无法对合模机的上模的四个角的位移进行精确测量反馈，这样无法对模板的平行度进行测量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种安装有数字位移传感器的二板式合模机，采用在每个拉杆的外侧设置数字式位移传感器，利用浮动磁铁的高准确性来测量上座的4个角的位移，反应出模具的平行度，并且加入了柔性合模的结构，使模具分型面之间的压力均匀，翻模和出模结构设置合理。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种安装有数字位移传感器的二板式合模机，包括下座、上座和移出座，所述的下座呈方形，其四个顶角竖直安装有拉杆，四根拉杆上滑动套接有上座，该上座的顶角外侧均安装有与下座相连的快速油缸，所述的上座(的上端与拉杆连接的位置安装有抱闸螺母，两侧的两个抱闸螺母之间通过抱闸同步装置相连，所述的下座的一侧连接安装有移出座，该移出座的上端靠近下座的安装有上置翻转模板的曲板，移出座上还滑动安装有移动下模板，翻转模板与上座通过铰链连接，所述的上座上并排安装有一对与翻转模板的一端相连的翻模油缸，所述的下座的内部竖直安装有若干个高压锁模油缸，四根拉杆的外侧均安装有数字位移传感器，该数字位移传感器的下端与下座相连，且数字位移传感器上套接有与上座相连的悬浮式磁铁。

上座通过其下端的快速油缸实现沿着拉杆上下滑动，上座上端的抱闸螺母通过抱闸同步装置的控制实现了同步抱闸，使上座固定在拉杆上的某个高度上，在开模的时候，下模移出座上的移动下模板先向外移出到下模移出座的一端，然后通过翻模油缸和上座的作用可以使翻转模板绕着铰链转动，同时翻转模板沿着翻转移出座向外移出，直到转动到水平位置，实现180°的翻转，最终移动下模板与翻转模板移出在同一方向上。

在合模的过程中，原来的三板式合模机采用的刚性合模。而二板式合模机其底座设置有锁模油缸，锁模油缸与下座移出模板高压合模时并不固定，完全靠模具导套进行定位，实现自适应的柔性合模，使模具分型面之间的压力分布更加均匀，减少对模具的破坏和磨损。

作为本发明专利的一种补充，所述的数字位移传感器与上座一侧的控制箱相连，该控制箱上安装有控制显示屏。

进一步的，所述的数字位移传感器的高度为拉杆的一半。

进一步的，所述的抱闸螺母的内圆面布置有与拉杆上侧的外环型槽相配的内环型槽，并从中间分隔为内半圆板和外半圆板。

作为本发明专利的另一种补充，所述的抱闸同步装置包括同步连杆、同步转动杆和动作油缸，通过抱闸同步装置连接的两个抱闸螺母中的一个的内半圆板通过若干根同步连杆穿过另一个抱闸螺母的内半圆板后与外半圆板相连并同步移动，同时，这个抱闸螺母的外半圆板通过若干根同步连杆穿过其内半圆板后与另一个抱闸螺母的内半圆板相连并同步移动，两个抱闸螺母的内半圆板之间连接有动作油缸，两个抱闸螺母之间的中间位置安装有同步转动杆，该同步转动杆的两端分别通过转动连杆与两个抱闸螺母的内半圆板相连。

该抱闸同步装置工作时，动作油缸内注入液压油，其伸出杆向一端伸出，推动一个内半圆板向外侧方向移动，由于转动连杆的连接，使同步转动杆发生转动，同步转动杆的转动通过另一根转动连杆使另一个内半圆板也向外侧方向移动，由于两个内半圆板各自与另一个抱闸螺母的外半圆板相连，所以内半圆板向两侧移动的时候，两块外半圆板也向两边外侧方向移动，这样就实现了对两个抱闸螺母的同步抱闸，同理，动作油缸的伸出杆缩回的时候就可以通过一系列的联动实现两个抱闸螺母的同步开闸。

作为本发明的一种优选，所述的高压锁模油缸有4个，组成方形布置在下座的中部，高压锁模时与移入的下模板顶住起到高压锁模作用，组成方形的4个高压锁模油缸保证对下座上的模具的中部的起到合模力。

有益效果

本发明涉及一种安装有数字位移传感器的二板式合模机，摒弃了传统的三板式结构，采用二板式结构，高度只有传统三板机的约2/3，采用在每个拉杆的外侧设置数字式位移传感器，利用浮动磁铁的高准确性来测量上座的4个角的位移，反应出模具的平行度，降低成本，并且通过使用高压锁模油缸对对下移出模板的自适应的柔性合模，使模具分型面之间的压力均匀，采用移出模板与翻转模板同向移出，方便进行对比观察并进行修配，占地面积小，方便放置。

附图说明

图1是本发明的侧视结构图；

图2是本发明的主视结构图；

图3是本发明的主视俯视结构图；

图4是本发明的局部放大结构图；

图5是本发明所述的抱闸同步装置的局部连接结构图；

图6是本发明所述的抱闸同步装置的局部连接结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-6所示，本发明的实施方式涉及一种安装有数字位移传感器的二板式合模机，包括下座8、上座5和移出座7，所述的下座8呈方形，其四个顶角竖直安装有拉杆1，四根拉杆1上滑动套接有上座5，该上座5的顶角外侧均安装有与下座8相连的快速油缸3，所述的上座5的上端与拉杆1连接的位置安装有抱闸螺母12，两侧的两个抱闸螺母12之间通过抱闸同步装置4相连，所述的下座8的一侧连接安装有移出座7，该移出座7的上端靠近下座8的安装有上置翻转模板6的曲板10，移出座7上还滑动安装有移动下模板9，翻转模板6与上座5通过铰链连接，所述的上座5上并排安装有一对与翻转模板6的一端相连的翻模油缸2，所述的下座8的内部竖直安装有若干个高压锁模油缸，四根拉杆1的外侧均安装有数字位移传感器11，该数字位移传感器11的下端与下座8相连，且数字位移传感器11上套接有与上座5相连的悬浮式磁铁13。

所述的抱闸螺母12的内圆面布置有与拉杆1上侧的外环型槽相配的环型槽，并从中间分隔为内半圆板21和外半圆板20，通过内半圆板21和外半圆板20的相对移动可以将拉杆1抱紧，外环型槽相配的内环型槽相扣接就可以实现抱闸锁紧。

所述的数字位移传感器11与上座5一侧的控制箱16相连，该控制箱16上安装有控制显示屏。

进一步的，所述的数字位移传感器11的高度为拉杆1的一半。

所述的抱闸同步装置4包括同步连杆23、同步转动杆27和动作油缸26，通过抱闸同步装置4连接的两个抱闸螺母12中的一个的内半圆板21通过若干根同步连杆23穿过另一个抱闸螺母12的内半圆板21后与外半圆板20相连并同步移动，同时，这个抱闸螺母12的外半圆板20通过若干根同步连杆23穿过其内半圆板21后与另一个抱闸螺母12的内半圆板21相连并同步移动，两个抱闸螺母12的内半圆板21之间连接有动作油缸26，两个抱闸螺母12之间的中间位置安装有同步转动杆27，该同步转动杆27的两端分别通过转动连杆24与两个抱闸螺母12的内半圆板21相连。

所述的高压锁模油缸有4个，组成方形布置在下座的中部，高压锁模时与移入的下模板顶住起到高压锁模作用，组成方形的4个高压锁模油缸保证对下座上的模具的中部的起到合模力。

实施例

所述的高压锁模油缸有4个，组成方形布置在下座的中部，高压锁模时与移入的下模板顶住起到高压锁模作用，组成方形的4个高压锁模油缸保证对下座上的模具的中部的起到合模力。

上座5通过其下端的快速油缸3实现沿着拉杆上下滑动，上座5上端的抱闸螺母12通过抱闸同步装置4的控制实现了同时抱闸，使上座5固定在拉杆上的某个高度上，在开模的时候，下模移出座7上的移动下模板9先向外移出到下模移出座7的一端，然后通过翻模油缸2和上座5的作用可以使翻转模板6绕着铰链转动，翻转模板6的一端沿着翻转模板移动座上的曲板10上的弧形板进行滑动，直到转动到水平位置，实现180°的翻转。移出模板9与翻转模板移出在同一方向上。

该抱闸同步装置4工作时，动作油缸26内注入液压油，其伸出杆向一端伸出，推动一个内半圆板21向外侧方向移动，由于转动连杆24的连接，使同步转动杆27发生转动，同步转动杆27的转动通过另一根转动连杆24使另一个内半圆板21也向外侧方向移动，由于两个内半圆板21各自与另一个抱闸螺母12的外半圆板20相连，所以内半圆板21向两侧移动的时候，两块外半圆板20也向两边外侧方向移动，这样就实现了对两个抱闸螺母12的同步抱闸，同理，动作油缸26的伸出杆缩回的时候就可以通过一系列的联动实现两个抱闸螺母12的同步开闸。

在上座5向下移动的时候4个数字位移传感器11就能得出相应的数值，传到控制显示屏上，该精度度可以拿到0.01mm，能客观反映上座5的平行度。