自动磨齿机的后角磨齿机构的制作方法

本实用新型涉及锯片磨齿技术领域，特别涉及一种自动磨齿机的后角磨齿机构。

背景技术：

锯切是木材加工的重要工序，无论是木材的纵剖、横截和开糟，还是人造板的锯边、截断和起线都离不开它。锯片的长时间使用容易磨损，需要进行打磨，最初采用人工打磨，不仅精度差造成锯片损坏，切割不准确，而且打磨时间长，费时费力。现有采用机械自动化打磨，大多采用单个砂轮工作，对于双面的锯齿打磨时间长。本申请人公开了一种合金圆锯片自动磨齿机（专利号：CN200920137883.5），它包括机架、拨齿电机、锯片夹紧片、手轮、凸轮、磨齿砂轮及砂轮电机，其特征是：机架上设有圆锯片十字工作台、砂轮工作架及控制面板；所述十字工作台上设有平板式导轨，锯片夹紧片及凸轮位于该平面导轨上，平面导轨上有一固定齿调整柄及锯片减速磁块，平面导轨的上下座之间还设有回拉弹簧，夹紧片下还设有拨齿柄，该拨齿柄通过轴承与凸轮相碰接；所述砂轮工作架上有二个砂轮即前角砂轮和后角砂轮，每个砂轮各联接一台可正反转的砂轮电机及正反转感应器，二个砂轮成犄角式排列并可与夹紧片上圆锯片的锯齿进行刃磨；所述控制面板通过控制箱与拨齿电机、砂轮电机、正反转感应器及控制箱的接触器连接。该实用新型可以一机两台砂轮的结构，使圆锯片的前角、后角同时刃磨，工作效率翻倍提高。

但由于锯齿的后角截面积较小，锯齿面与锯齿面存在偏差，打磨半径不一，则会造成锯齿面和砂轮表面不平整，影响打磨效果和锯片的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述不足，提供一种砂轮片偏心打磨，提高打磨精度的自动磨齿机的后角磨齿机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

自动磨齿机的后角磨齿机构，包括机架、固定轴套、偏心电机、砂轮电机、偏心轴套、偏心皮带轮、砂轮轴、砂轮皮带轮和弹簧，所述固定轴套、偏心电机和砂轮电机固定在机架上，所述偏心轴套和偏心皮带轮套接固定轴套；所述砂轮轴穿接偏心轴套和偏心皮带轮，一端连接砂轮皮带轮，另一端连接砂轮片；所述偏心皮带轮和砂轮皮带轮分别通过皮带与偏心电机和砂轮电机连接，所述弹簧设于砂轮电机下与机架连接。

所述固定轴套上设有传感器，所述传感器与偏心电机连接。

所述偏心皮带轮两侧设有感应块，所述感应块对角设置，且位置可调。

所述砂轮电机与弹簧和转轴连接。

所述传感器、偏心电机和砂轮电机与PLC编程控制器连接。

本实用新型的有益效果是：该实用新型偏心旋转的砂轮片，可以避免打磨出现砂轮表面不平整，提高锯片后角的打磨质量，保证锯片的整体精度，砂轮电机添加弹簧结构，确保皮带和电机的正常运行；设置的传感器结合感应块配合控制位置，提高锯片的打磨精度；本机构延长砂轮、锯片、皮带及电机的使用寿命，提高工作效率，减少了使用误差。

附图说明

图1为本实用新型自动磨齿机的后角磨齿机构的整体结构图。

图2为本实用新型自动磨齿机的后角磨齿机构的分解结构示意图。

具体实施方式

参阅图1-2所示，自动磨齿机的后角磨齿机构，包括机架1、固定轴套2、偏心电机7、砂轮电机8、偏心轴套3、偏心皮带轮4、砂轮轴5、砂轮皮带轮6和弹簧9，所述固定轴套2、偏心电机7和砂轮电机8固定在机架1上，所述偏心轴套3和偏心皮带轮4套接固定轴套2；所述砂轮轴5穿接偏心轴套3和偏心皮带轮4，一端连接砂轮皮带轮6，另一端连接砂轮片10；所述偏心皮带轮4和砂轮皮带轮6分别通过皮带与偏心电机7和砂轮电机8连接，所述弹簧9设于砂轮电机8下与机架1连接。

所述固定轴套2上设有传感器（111和112），所述传感器（111和112）连接设备的PLC编程控制器（未图示），再与偏心电机7连接；所述偏心皮带轮4两侧设有感应块（121和122），所述感应块（121和122）对角设置，且位置可调。

所述砂轮电机8与弹簧9和转轴91连接。

所述传感器（111和112）、偏心电机7和砂轮电机8与PLC编程控制器（未图示）连接。

为了进一步理解该机构的工作原理，下面结合该机构的工作状态进行描述：

自动磨齿机的后角磨齿机构中的传感器（111和112）、偏心电机7和砂轮电机8由设备的PLC编程控制器控制。在砂轮轴5上装上砂轮片10，锁紧；装上需要打磨的锯片到工作台上，调整好位置，启动设备。偏心轴套3套接在固定轴套2，设于机架1上，固定轴套2内设有轴承21， 偏心皮带轮4紧固套接在偏心轴套3上，在偏心电机7通过皮带的带动下，偏心轴套3旋转；砂轮轴5设于偏心轴套3内，由于偏心轴套3的内圈圆点位置偏移设置，砂轮轴5与偏心轴套3不在同一个圆点；偏心轴套3传动，砂轮轴5也偏心旋转，砂轮轴5通过皮带由砂轮电机8带动旋转，连接在另一端的砂轮片10也同步发生偏心旋转，从而确保砂轮片10在整个打磨平面对锯片的后角进行磨削，防止在砂轮片10表面形成打磨槽，造成砂轮片10表面不平整，对锯片进行打磨时导致锯齿表面研磨不平整，导致锯片报废；提高砂轮片的利用率。

打磨过程中，砂轮轴5在偏心轴套3的作用下做偏心运动，联动砂轮皮带轮6也作偏心运动，偏心运动时，皮带时松时紧，通过装在砂轮电机8下的弹簧9，及转轴91的作用下，可以使砂轮电机8进行来回运动，避免皮带时松时紧，保证砂轮电机8的正常运行，提高设备运行的稳定性。

传感器（111和112）结合感应块（121和122）可以严格的控制砂轮片10与锯片的位置关系，当锯片的锯齿位于打磨位置时，设备PLC编程控制器控制第一传感器111感应第一感应块121，使得砂轮片10位于A位置，即锯片后角的最内侧，偏心电机7和砂轮电机8工作，砂轮片10旋转并由A向B运动，由内向外打磨锯片外角，当第二传感器112感应第二感应块122时，砂轮片10达到B位置，此时锯片与砂轮片10脱离，进行换齿动作；当下一个锯齿到达打磨位置时，重复以上动作，第一传感器111感应第一感应块121，使得砂轮片10位于A位置，即锯片后角的最内侧，偏心电机7和砂轮电机8工作，砂轮片10旋转并由A向B运动，由内向外打磨锯片外角，如此往复，严格控制了换齿动作和打磨动作的配合，避免砂轮片10与锯片相撞。

该实用新型偏心旋转的砂轮片，可以避免打磨出现砂轮表面不平整，提高锯片后角的打磨质量，保证锯片的整体精度，砂轮电机添加弹簧结构，确保皮带和电机的正常运行；设置的传感器结合感应块配合控制位置，提高锯片的打磨精度；本机构延长砂轮、锯片、皮带及电机的使用寿命，提高工作效率，减少了使用误差。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。