一种金属切割片自动绞孔机的制作方法

本实用新型是一种金属切割片自动绞孔机，属于预应力产品的加工设备技术领域。

背景技术：

绞孔机，为了提高光洁度，需要先钻底孔，留量0.4～0.5mm左右，再用钻头扩一下，留量0.1～0.2mm，最后用绞刀铰到图纸尺寸。如果不扩孔，用钻头直接钻到留量0.1～0.2mm，用绞刀铰孔，有可能由于底孔刀痕太深，孔铰出来，光洁度达不到图纸的要求。绞孔前的底孔留量也不能太大，留量太大了，一个是铰起来费劲，另一个有可能造成绞刀崩刃，光洁度也上不去。

现有技术公开一种夹片中孔自动绞孔机，其申请号为：CN201120211974.6，其包括钻床座、钻头座、绞孔主轴及绞孔钻头，钻床座上配合设置旋转分度盘，旋转分度盘中设有一组夹片座，旋转分度盘两端分别设置夹片夹紧气缸和夹片顶出气缸，夹片夹紧气缸顶触配合挡板的一端，挡板的另一端压配连接设置在夹片座中的待加工的夹片，夹片顶出气缸与设置在夹片座中的已加工的夹片顶触配合，绞孔主轴由设置在钻头座两侧的主轴进给气缸上下传动连接。本实用新型在现有的立钻上改进，增加夹片夹紧气缸、主轴进给气缸、夹片顶出气缸、旋转分度盘和振动螺旋上料机，实现对夹片的自动供给和绞孔，具有操作简单、准确可靠、工人劳动强度低、绞孔质量好、生产效率高等优点。但是，上述设备工作时会产生很大的噪音，并且产生的金属尘屑没有收集，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属切割片自动绞孔机，以解决上述设备工作时会产生很大的噪音，并且产生的金属尘屑没有收集，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属切割片自动绞孔机，其结构包括：主箱体、工作状态监视窗、工作状态监视窗加固玻璃板、电控面板、显示屏、工作状态显示灯、电源按钮、紧急停止按钮、控制按钮、出货口、下部支架、废屑收集斗、回收盒、进料口，所述工作状态监视窗上设有工作状态监视窗加固玻璃板，所述电控面板的左上角设有显示屏，所述显示屏的下方设有工作状态显示灯，所述工作状态显示灯的右边设有电源按钮，所述电源按钮的下方设有紧急停止按钮，所述工作状态显示灯的下方设有控制按钮，所述主箱体的右边设有出货口，所述主箱体的下部和下部支架固定连接，所述主箱体的下部设有废屑收集斗，所述废屑收集斗的下方设有回收盒，所述主箱体的左侧设有进料口，所述主箱体包括：主箱体加厚隔音外壁、传送轨道电动机、金属传送轨道、工作固定架、铰孔刀、开孔钻、电动机、上下活动支架，所述主箱体加厚隔音外壁的内部的右下设有传送轨道电动机，所述传送轨道电动机和金属传送轨道连接，所述金属传送轨道的边上设有工作固定架，所述工作固定架的上方设有铰孔刀，所述开孔钻和电动机固定连接。

进一步地，所述主箱体的前部的左侧设有工作状态监视窗。

进一步地，所述工作状态监视窗的右边设有电控面板。

进一步地，所述铰孔刀的左边设有开孔钻。

进一步地，所述电动机通过上下活动支架和主箱体加厚隔音外壁固定连接。

本实用新型主箱体设有加厚隔音外壁，可以有效的减弱噪音的污染，同时设有废屑收集斗、回收盒对金属废屑进行收集和回收，有效的防止了 生产过程中的安全事故的发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属切割片自动绞孔机的结构示意图；

图2为本实用新型的主箱体的结构示意图；

图3为本实用新型的工作原理示意图；

图中：1-主箱体、2-工作状态监视窗、3-工作状态监视窗加固玻璃板、4-电控面板、5-显示屏、6-工作状态显示灯、7-电源按钮、8-紧急停止按钮、9-控制按钮、10-出货口、11-下部支架、12-废屑收集斗、13-回收盒、14-进料口、101-传送轨道电动机、102-金属传送轨道、103-工作固定架、104-铰孔刀、105-开孔钻、106-电动机、107-上下活动支架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切割片自动绞孔机，其结构包括：主箱体1、工作状态监视窗2、工作状态监视窗加固玻璃板3、电控面板4、显示屏5、工作状态显示灯6、电源按钮7、紧急停止按钮8、控制按钮9、出货口10、下部支架11、废屑收集斗12、回收盒13、进料口14，所述工作状态监视窗2上设有工作状态监视窗加固玻璃板3，所述电控面板4的左上角设有显示屏5，所述显示屏5的下方设有工作状态显示灯6，所述工作状态显示灯6的右边设有电源按钮7，所述电源按钮7的下方设有紧急停止按钮8，所述工作状态显示灯6的下方设有控制按钮9，所述主箱体1的右边设有出货口10，所述主箱体1的下部和下部支架11固定连接，所述主箱体1的下部设有废屑收集斗12，所述废屑收集斗12的下方设有回收盒13，所述主箱体1的左侧设有进料口14，所述主 箱体1包括：主箱体加厚隔音外壁101、传送轨道电动机102、金属传送轨道103、工作固定架104、铰孔刀105、开孔钻106、电动机107、上下活动支架108，所述主箱体加厚隔音外壁101的内部的右下设有传送轨道电动机102，所述传送轨道电动机102和金属传送轨道103连接，所述金属传送轨道103的边上设有工作固定架104，所述工作固定架104的上方设有铰孔刀105，所述开孔钻106和电动机107固定连接。所述主箱体1的前部的左侧设有工作状态监视窗2。所述工作状态监视窗2的右边设有电控面板4。所述铰孔刀105的左边设有开孔钻106。所述电动机107通过上下活动支架108和主箱体加厚隔音外壁101固定连接。

请参阅图3，在进行使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将进料设备连接至进料口14，将回叙回收设备连接至出货口10，连接电源，按下电源按钮7，显示屏5亮起，按下控制按钮9输入工作参数，工作状态显示灯6亮起之后即可开始正常工作，同时设有废屑收集斗12、回收盒13对金属废屑进行收集和回收，有效的防止了生产过程中的安全事故的发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术 方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。