焊接位置带斜面的集烟罩焊接夹具的制作方法

本发明涉及一种焊接辅助设备，尤其涉及一种用于集烟罩焊接的夹具。

背景技术：

集烟罩是吸油烟机的主要零部件，一般由薄钢板冲压弯折再焊接而成，集烟罩的前边沿、后边沿、左右两侧的侧边沿分别具有向上并向内翻起的前折边、后折边、侧折边，各折边相互接触的部位采用激光焊接固定在一起。如一专利号为zl201320636234.6(公告号为cn203628752u)的中国实用新型专利《一种无缝焊接吸油烟机》披露这样一种吸油烟机的集烟罩。

焊接的好坏直接影响集烟罩的品质，因集烟罩是由薄钢板制成，且各折边均较为狭长，如在焊接时定位不好，易产生焊接变形，即会造成各折边的直线度、平面度不理想，从而影响集烟罩的品质。如一专利号为zl201620503984.x(公告号为cn205927606u)的中国实用新型专利《用于集烟罩焊接的夹具》披露这样一种焊接夹具，包括用以搁置具有折边的集烟罩的平台，平台上设有对集烟罩进行定位的定位结构；其特征在于：所述平台上设有外压块和内压块，外压块有驱动结构驱动而能压紧或远邻近焊接位离集烟罩的折边的外端面，内压块用以压住邻近焊接位的集烟罩的折边的内端面，且各内压块的压制位与各外压块压制位对应设置。

这种夹具只适合焊接位置为平面的集烟罩进行焊接，然随着油烟机的不断发展，集烟罩的外形也有针对性变化，集烟罩的各折边中有的折边存在斜面部分，即在集烟罩的左右两侧具有斜折边，现有夹具不能保证侧折边或后折边与斜折边形成的焊缝拼接到位，另外，各压块之间留出的焊接空间很小，焊枪和人易碰到夹具产生干涉。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种专门针对焊接位置带斜面的集烟罩焊接夹具，该夹具能使集烟罩在焊接过程确保斜面的焊接位置焊缝拼接到位，减少焊接变形，保持各折边的直线度和平面度，从而提升集烟罩的品质，同时能最大限度地增加人工点焊时的空间，防止焊接时发生干涉，利于焊接。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焊接位置带斜面的集烟罩焊接夹具，包括用以搁置具有斜折边的集烟罩的平台，平台上设有对集烟罩进行定位的定位结构；其特征在于：所述平台的左右两侧各固定有向上延伸设置的立板，立板的顶部固定有安装板，所述安装板具有水平安装面和倾斜安装面，所述水平安装面上安装有上气缸，倾斜安装面上安装有侧向气缸，上气缸的气缸杆上固定有用以压向集烟罩的侧折边的上压块，侧向气缸的气缸杆上固定有用以压向集烟罩的斜折边的斜压块，侧折边和斜折边的拼接处形成第一焊接位置，上压块和斜压块邻近第一焊接位置设置，且第一焊接位置位于上压块和倾斜压块之间并显露出。

作为优选，上述定位结构包括左右间隔固定在台面上用以对集烟罩左右两侧进行限位的侧定位块，及至少两块固定在台面上用以对集烟罩的后折边进行限位的后定位块，所述台面的前部至少安装有两个前气缸，前气缸的气缸杆上固定有用以压向集烟罩的前折边的前压块，前气缸的气缸杆的外伸能将后定位块与后折边顶紧，后折边和斜折边的拼接处形成第二焊接位置，后定位块和斜压块邻近第二焊接位置设置，且第二焊接位置位于后定位块和斜压块之间。该定位结构的前部采用前气缸定位，通过前气缸的推顶及后定位块的阻挡，可以确保后折边和斜折边在拼接处拼接到位，利于该处焊接位置焊接，并确保焊接质量。

作为改进，上述侧定位块的内端面设有与集烟罩的左右两侧直接接触的接触块。接触块可采用柔性材质制成，能防止刮伤集烟罩。

作为改进，上述接触块能相对侧定位块横向滑移，并在该接触块的后部设有使接触块保持远离侧定位块内端面趋势的弹簧。该结构使得接触块形成浮动结构，能消除间隙，确保接触块与集烟罩的左右侧壁紧密接触，定位更精准。

上述侧定位块穿设有两根螺杆，所述接触块上开有供螺杆的杆部插入的导向孔，所述弹簧套设在螺杆的杆部上，弹簧的一端与侧定位块的内端面抵触，弹簧的另一端则抵靠在所述接触块的后端面上。当然接触块也可采用其它导向结构安装在侧定位块上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：其采用气缸的压紧方式，而且针对侧折边设有上气缸，针对斜折边对应设置有斜气缸，经该夹具定位后的集烟罩，可确保侧折边和斜折边的拼接处形成第一焊接位置拼接角度到位，进而保证焊接后焊缝小，底面与折边垂直度高，提升产品的美观度；与集烟罩接触的各压块可采用柔性材质制成，防止损伤集烟罩；上压块和斜压块邻近第一焊接位置设置，且第一焊接位置位于上压块和倾斜压块之间并显露出，因气缸杆较细，且位于集烟罩上方，古两气缸的气缸杆之间有较大空间，最大限度地增加人工点焊时的空间，防止焊接时发生干涉，利于焊接。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图(未放置集烟罩状态)；

图2为本发明实施例的立体结构示意图(刚放置集烟罩状态)；

图3为本发明实施例的立体结构示意图(焊接状态)；

图4为图3的a处放大图；

图5为本发明实施例中接触块安装在侧定位块上的立体分解图；

图6为本发明实施例集烟罩的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本发明的一个优选实施例。

一种焊接位置带斜面的集烟罩焊接夹具，包括用以搁置集烟罩1的平台2，平台2上设有对集烟罩1进行定位的定位结构。本实施例中的集烟罩1的左右两侧具有向上并向内翻折的斜折边11和侧折边12，其中斜折边12向内翻折的部分倾斜设置，侧折边12向内翻折的部分水平设置，集烟罩1的前后两侧分别具有向上并向内翻折的前折边14和后折边。侧折边12和斜折边11的拼接处形成第一焊接位置h1，后折边13和斜折边11的拼接处形成第二焊接位置h2。

平台2的左右两侧各固定有向上延伸设置的立板4，立板4的顶部固定有安装板3，安装板3具有水平安装面31和倾斜安装面32，水平安装面31上安装有上气缸5a，倾斜安装面32上安装有侧向气缸5b，上气缸5a的气缸杆上固定有用以压向集烟罩的侧折边12的上压块51，侧向气缸5b的气缸杆上固定有用以压向集烟罩的斜折边11的斜压块52，上压块51和斜压块52邻近第一焊接位置h1设置，且第一焊接位置h1位于上压块51和倾斜压块52之间并显露出。

定位结构包括左右间隔固定在台面上用以对集烟罩1左右两侧进行限位的侧定位块6，及至少两块固定在台面2上用以对集烟罩1的后折边13进行限位的后定位块7，所述台面2的前部至少安装有两个前气缸5c，前气缸5c的气缸杆上固定有用以压向集烟罩的前折边14的前压块53，前气缸5c的气缸杆的外伸能将后定位块7与后折边13顶紧，后定位块7和斜压块52邻近第二焊接位置h2设置，且第二焊接位置h2位于后定位块7和斜压块52之间。

各气缸均为限位气缸。

侧定位块6的内端面设有与集烟罩1的左右两侧直接接触的接触块8。接触块8能相对侧定位块6横向滑移，并在该接触块8的后部设有使接触块8保持远离侧定位块6内端面趋势的弹簧61。侧定位块6穿设有两根螺杆62，接触块8上开有供螺杆62的杆部插入的导向孔81，所述弹簧61套设在螺杆62的杆部上，弹簧61的一端与侧定位块2的内端面抵触，弹簧61的另一端则抵靠在所述接触块8的后端面上。

焊接时，如图2所示，将集烟罩1置于台面2上，集烟罩1的左右两侧与接触块接触块8接触，实现对集烟罩1的左右限位，如图3、4所示，接着两个前气缸5c动作，前气缸5c的气缸杆外伸，前压块53推动集烟罩1后移，将后定位块7与后折边13顶紧，集烟罩的限位完成。然后两个上气缸5a和两个侧向气缸5b同时动作，上气缸5a的气缸杆上的上压块51压向集烟罩的侧折边12的顶面，侧向气缸5b的气缸杆上的斜压块52压向集烟罩的斜折边11的顶面，将第一焊接位置h1和第二焊接位置h2位置处的焊缝压紧，最后通过焊枪对焊缝进行焊接。

完成后，两个上气缸5a和两个侧向气缸5b同时复位，接着两个前气缸5c复位，取出焊接完成的集烟罩。

上述实施例为本发明的最佳实施方式。对各内压块和外压块的设置与集烟罩外形及相应焊接位有关，可根据不同结构进行分别设计。尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。