本发明涉及零部件加工领域，具体地说是一种数控自动攻丝机。
背景技术：
攻丝是一种常见的机械加工，通常采用的是手工攻丝或者利用电动攻丝机进行攻丝，其中手工攻丝机攻丝效率低下，而且由于操作过程中人为出现偏差，很容易造成断丝的现象，影响加工质量，另一方面，电动攻丝机虽然比手工攻丝效率高，稳定性好，但是使用过程中电动攻丝机灵活性差，不便于灵活调整，现有的电动攻丝机只能进行一种模式的攻丝，攻丝模式单一，不利用人工、智能交替操作，电动攻丝机效率低，不能够既保证攻丝精度又保证攻丝效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工作效率高、稳定性好、攻丝精度高的数控自动攻丝机。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种数控自动攻丝机，包括机架，所述机架上设有工作台、夹装打孔机构、伺服电机、支架和底座，所述工作台设于机架的下方，所述工作台的上方设有夹装打孔机构，所述夹装打孔机构的侧面设有伺服电机，所述伺服电机通过十字滑板连接在夹装打孔机构上，所述工作台的一侧设有底座，所述底座上连接支架。
进一步地，所述夹装打孔机构上设有动力夹头、电机、同步带和罩壳，所述动力夹头设于夹装打孔机构的下方，所述电机设于动力夹头的上方，所述电机和动力夹头之间设有同步带，所述动力夹头的外端装有罩壳。
进一步地，所述动力夹头的数量≥2。
进一步地，所述支架上设有横臂梁。
进一步地，所述夹装打孔机构可沿横臂梁水平移动。
本发明一种数控自动攻丝机在生产前能够通过给伺服电机的参数设置来决定如何通过攻丝机工作和攻丝需求，提高了数控攻丝机的控制效率，使得数控攻丝机控制系统工作模式增加，适合不同的需求，大大提高数控攻丝的效率和质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧面视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明一种数控自动攻丝机，包括机架，所述机架上设有工作台1、夹装打孔机构2、伺服电机3、支架4和底座5，所述工作台1设于机架的下方，所述工作台1的上方设有夹装打孔机构2，所述夹装打孔机构2的侧面设有伺服电机3，所述伺服电机3通过十字滑板6连接在夹装打孔机构2上，所述工作台1的一侧设有底座5，所述底座5上连接支架4。所述夹装打孔机构2上设有动力夹头21、电机22、同步带23和罩壳24，所述动力夹头21设于夹装打孔机构2的下方，所述电机22设于动力夹头21的上方，所述电机22和动力夹头21之间设有同步带23，所述动力夹头21的外端装有罩壳24。所述动力夹头21的数量≥2。所述支架4上设有横臂梁7。所述夹装打孔机构2可沿横臂梁7水平移动。
使用时，将需要加工的零部件放入动力夹头21中，伺服电机3带动夹装打孔机构2将零部件推送至攻丝处，进行一次攻丝，上述操作完成后，夹装打孔机构回位，动力夹头重新装夹零部件，循环作业。本发明一种数控自动攻丝机在生产前能够通过给伺服电机3的参数设置来决定如何通过攻丝机工作和攻丝需求，提高了数控攻丝机的控制效率，使得数控攻丝机控制系统工作模式增加，适合不同的需求，大大提高数控攻丝的效率和质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。