本发明涉及一种铝合金锁环加工工艺，具体的说是一种铝合金锁环单独加工工艺，属于车轮制造技术领域。
背景技术：
在铸造铝合金车轮锁环加工制造中，目前已有一体式铝轮毂与锁环的加工工艺，局限于产品结构的限制，不能完全满足市场的需求，而分体式锁环加工的加工，在汽车行业车轮生产企业还是一片空白。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铝合金锁环单独加工工艺，有效实现对铝合金锁环的单独加工，锁环尺寸得到有效保证，提高了生产效率，降低了生产成本。
按照本发明提供的技术方案，一种铝合金锁环单独加工工艺，包括以下工艺步骤：
（1）.设计：依据铸造毛坯图进行开模，得到铝合金锁环的毛坯模具；
（2）.熔炼浇铸：将铝合金锭经过熔炼得到铝液，进行精炼除气，将铝液倒入毛坯模具内浇铸，得到铝合金锁环毛坯；铝液浇铸温度为700~720℃，浇铸时间为25~35秒；
（3）.冷却：首先对铝合金锁环毛坯进行冷却，冷却温度为5~15℃，冷却时间为30~100秒；接着进行自然冷却后脱模；铝合金锁环毛坯从浇铸到脱模的总时间周期为120~240秒；
（4）.热处理：将冷却后的铝合金锁环毛坯进行固溶处理，固溶处理的温度为535～545℃，固溶处理的时间为5.5～6.5小时；固溶处理完成后在30秒内将铝合金锁环毛坯放入水中淬水，淬水的时间为3～5分钟；接着再次进行时效热处理，时效热处理的温度为125～140℃，时间为2.5～4.5小时，经过二次热处理后，使铝合金锁环毛坯硬度满足HB≥60；
（5）.一次车加工：将热处理后的铝合金锁环毛坯装夹在机床上，用三爪车轮卡盘卡紧，然后对铝合金锁环毛坯的正面、轮缘进行车加工；采用割刀由外侧壁向内圆方向加工至壁厚剩余量为0.5~1.2mm，换带有倾斜导向的钩刀由内侧壁向圆心反方向加工，直至切割结束，钩刀的刀杆设有软体防护，加工后的锁环留置于钩刀刀杆的软体防护上；
（6）.二次铣加工：将完成一次车加工的锁环半成品固定在机床专用工装上，以锁环外径及平面为加工基准，进行锁环阶梯通孔的铣加工；
（7）.三次车加工：将完成二次铣加工的锁环半成品放在机床专用的工装上，进行切割面精加工，得到单独完整的铝合金机加工锁环。
进一步的，铝合金锭牌号为A356.2。
进一步的，割刀转速设定为600-800r/min，进给率为0.1-0.2mm/r；钩刀转速设定为30-60r/min，进给率为0.1-0.2mm/r。
进一步的，铝合金锁环毛坯的冷却方式为水雾冷却或风冷。
进一步的，三爪车轮卡盘的端跳≤0.1mm，轴跳≤0.03mm，压紧力为18～30kg/cm。
进一步的，专用工装精度为：平面度≤0.05mm，芯轴的跳动≤0.05mm，压紧力4-10Kg/cm。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明能够有效实现对铝合金锁环的单独加工，锁环尺寸得到有效保证，提高了生产效率，降低了生产成本；使铸造锁环生产效率大大提升。
附图说明
图1为本发明的一次车加工示意图。
附图标记说明：A-铝合金锁环、B-割刀、C-钩刀、D-软体防护。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：一种铝合金锁环单独加工工艺，包括以下工艺步骤：
一种铝合金锁环单独加工工艺，包括以下工艺步骤：
1.设计：依据铸造毛坯图进行开模，得到铝合金锁环的毛坯模具。
2．熔炼浇铸：将铝合金锭经过熔炼得到铝液，进行精炼除气，将铝液倒入毛坯模具内浇铸，得到铝合金锁环毛坯；铝液浇铸温度为700℃，浇铸时间为25秒；
所述铝合金锭牌号为A356.2。
3.冷却：首先对铝合金锁环毛坯进行冷却，冷却方式为水雾冷却，冷却温度为5℃，冷却时间为30秒；接着进行自然冷却后脱模；铝合金锁环毛坯从浇铸到脱模的总时间周期为120秒；
4.热处理：将冷却后的铝合金锁环毛坯进行固溶处理，固溶处理的温度为535℃，固溶处理的时间为5.5小时；固溶处理完成后在30秒内将铝合金锁环毛坯放入水中淬水，淬水的时间为3分钟；接着再次进行时效热处理，时效热处理的温度为125℃，时间为2.5小时，经过二次热处理后，使铝合金锁环毛坯硬度满足HB≥60。
5.一次车加工：将热处理后的铝合金锁环毛坯装夹在机床上，用三爪车轮卡盘卡紧，端跳≤0.1mm，轴跳≤0.03mm，压紧力为18kg/cm，如图1所示，然后对铝合金锁环毛坯的正面、轮缘进行车加工；采用割刀B由外侧壁向内圆方向加工至壁厚剩余量为0.5mm，换带有倾斜导向的钩刀C由内侧壁向圆心反方向加工，直至切割结束，钩刀C的刀杆设有软体防护D，加工后的锁环留置于钩刀C刀杆的软体防护D上；
所述割刀B转速设定为600r/min，进给率为0.2mm/r。
所述钩刀C转速设定为30r/min，进给率为0.2mm/r。
6.二次铣加工：将完成一次车加工的锁环半成品固定在机床专用工装上，以锁环外径及平面为加工基准，进行锁环阶梯通孔的铣加工；
所述专用工装精度为：平面度≤0.05mm，芯轴的跳动≤0.05mm，压紧力4Kg/cm。
7.三次车加工：将完成二次铣加工的锁环半成品放在机床专用的工装上，进行切割面精加工，得到单独完整的铝合金机加工锁环。
实施例二：一种铝合金锁环单独加工工艺，包括以下工艺步骤：
1.设计：依据铸造毛坯图进行开模，得到铝合金锁环的毛坯模具。
2．熔炼浇铸：将铝合金锭经过熔炼得到铝液，进行精炼除气，将铝液倒入毛坯模具内浇铸，得到铝合金锁环毛坯；铝液浇铸温度为720℃，浇铸时间为35秒；
所述铝合金锭牌号为A356.2。
3.冷却：首先对铝合金锁环毛坯进行冷却，冷却方式为风冷，冷却温度为15℃，冷却时间为100秒；接着进行自然冷却后脱模，铝合金锁环毛坯从浇铸到脱模的总时间周期为240秒；
4.热处理：将冷却后的铝合金锁环毛坯进行固溶处理，固溶处理的温度为545℃，固溶处理的时间为6.5小时；固溶处理完成后在30秒内将铝合金锁环毛坯放入水中淬水，淬水的时间为5分钟；接着再次进行时效热处理，时效热处理的温度为140℃，时间为4.5小时，经过二次热处理后，使铝合金锁环毛坯硬度满足HB≥60。
5.一次车加工：将热处理后的铝合金锁环毛坯装夹在机床上，用三爪车轮卡盘卡紧，端跳≤0.1mm，轴跳≤0.03mm，压紧力为30kg/cm，如图1所示，然后对铝合金锁环毛坯的正面、轮缘进行车加工；采用割刀B由外侧壁向内圆方向加工至壁厚剩余量为1.2mm，换带有倾斜导向的钩刀C由内侧壁向圆心反方向加工，直至切割结束，钩刀C的刀杆设有软体防护D，加工后的锁环留置于钩刀C刀杆的软体防护D上；
所述割刀B转速设定为800r/min，进给率为0.2mm/r。
所述钩刀C转速设定为60r/min，进给率为0.2mm/r。
6.二次铣加工：将完成一次车加工的锁环半成品固定在机床专用工装上，以锁环外径及平面为加工基准，进行锁环阶梯通孔的铣加工；
所述专用工装精度为：平面度≤0.05mm，芯轴的跳动≤0.05mm，压紧力10Kg/cm。
7.三次车加工：将完成二次铣加工的锁环半成品放在机床专用的工装上，进行切割面精加工，得到单独完整的铝合金机加工锁环。