本发明涉及一种内进给刀具。
背景技术：
现有技术中用于加工键、槽等内孔的刀具一般采用插刀拉拨方式拉铣出键槽内孔，拉拨插槽时工件需通过夹持方式固定，插刀伸入工件内部通过来回拉拨加工键槽；插刀的刀杆直径需小于工件内孔直径，刀杆悬空构成悬臂梁结构，造成刀杆刚性差，加工过程中易出现让刀而影响加工精度，加工面粗糙度低，加工同轴度不能保证，调整困难，需在加工前对加工件进行反复调整定位，加工效率低，且传统的插刀对工件内面上的肓孔、台阶孔、内槽面等加工困难。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够加工内孔槽，加工过程切削平稳，加工精度高，加工质量好，工件同轴度易于保证，装夹效率高的内进给刀具。
本发明的内进给刀具，包括刀具座，刀具座通过法兰安装在固定座上，刀具座中心具有通孔，通孔前段内部安置有刀杆，刀杆通过刀杆锁紧件固定连接在刀具座前段；刀杆内部沿长度方向具有中心孔，中心孔前段位置开有径向槽，槽内安置有刀头，刀头内侧端部具有导向斜面，导向斜面与穿在刀杆中心孔内的刀头顶杆相配合使得刀头顶杆能够推动刀头沿径向槽伸出刀杆；刀杆前段外部套装有刀杆导向套，刀杆导向套的外径与被加工件的内孔尺寸相适应，刀杆导向套与刀杆径向槽相应位置也具有供刀头穿出刀杆导向套的孔；刀头顶杆后设置有刀具座顶杆，刀具座顶杆穿过刀具座内部通孔顶在刀头顶杆后端；
刀头顶杆尾部与刀杆后端面之间设置有压缩复位弹簧；
刀具座顶杆尾部与刀具座后端面之间设置有压缩复位弹簧；
刀杆上设置有弹性刀头回位压片，回位压片后段用螺钉固定在刀头顶杆上，前段伸出压在刀头上。
本发明的内进给刀具，刀具进给完全由伺服电机驱动，进给精度高，切削过程平稳；刀杆插入待加工件孔内通过刀杆导向套定位，不需反复调整同心度，定位方便；导向套使得刀杆相对于加工件的运行轨迹平稳，加工精度高，加工面平整度好，提高了键槽加工的对称度；且刀具成本低廉，加工制造方便快捷，刀杆能够适应不同加工孔径、键槽宽度的刀杆导向套，刀头更换、修磨简单快捷，配合专用机床，可以对盲孔、台阶孔进行内槽面的加工，还可以进行异形面如内弧形槽，螺旋槽的加工。
附图说明
图1是本发明实施例的内进给刀具平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种内进给刀具，包括用于联接专用机床主轴与加工刀具，并能够快速更换刀杆的刀具座5，刀具座5通过法兰盘上的刀具座螺孔4安装在专用机床主轴固定座上，安装固定时通过定位键3定位安装，刀具座定位键3用于保证刀具座5与专用机床主轴安装位置，刀具座5通过；刀具座5中心具有通孔，通孔前段内部安置有刀杆13，刀杆13通过刀杆锁紧件7固定连接在刀具座5前段；刀杆13后段伸入刀具座5内部，中后段设置有直径较大的轴肩，轴肩外圆周表面具有紧固外螺纹，刀具座5前段外圆周表面上也具有紧固外螺纹，刀杆13轴肩、刀具座5前段外圆周表面上的紧固螺纹参数一致，刀杆锁紧件7内部中空且内表面上具有与刀杆13轴肩、刀具座5前段外圆周表面上的紧固外螺纹相配合的内螺纹，刀杆13通过外螺纹与刀杆锁紧件7内螺纹配合固定连接在刀具座5前段；刀杆锁紧件7具有双螺母结构，通过螺纹连接安装刀杆13并能够锁紧，防止刀杆13在键槽加工过程中松动。
刀杆13内部沿长度方向具有中心孔，中心孔前段位置开有径向槽，槽内安置有能够插入工件内部通过拉拨加工工件内表面键槽的刀头12；刀杆13中心孔内穿装有用于传递专用机床主轴控制刀具进给方向及进给量给刀头顶杆10，刀头顶杆前端面为斜面，刀头12内侧端部具有导向斜面，刀头12内侧端部的导向斜面与刀头顶杆10前端斜面相配合使得刀头顶杆10能够推动刀头12沿径向槽伸出刀杆13，刀头顶杆10向刀头12传递来自机床主轴的进给方向及进给量，通过前段斜面与刀头后部斜面的相对移动，转换成刀头前后进给的动作。
刀杆13前段外部套装有刀杆导向套14，刀杆导向套14的外径与被加工件的内孔尺寸相适应，根据需加工工件内孔尺寸选择配套刀杆导向套14，保证刀杆13及刀头12在加工过程中的运行轨迹平稳，刀杆导向套14与刀杆13径向槽相应位置也具有供刀头12穿出刀杆导向套14的孔；刀头顶杆10后设置有刀具座顶杆1，刀具座顶杆1穿过刀具座5内部通孔顶在刀头顶杆10后端。
刀头顶杆10尾部与刀杆13后端面之间设置有压缩复位弹簧6，压缩复位弹簧6提供刀头杆10的复位动力；刀具座顶杆1尾部与刀具座5后端面之间设置有压缩复位弹簧2；用于刀具座顶杆1回位，防止由于刀具座顶杆1自身重量导致的进给量异常；刀杆13上设置有弹性刀头回位压片11，回位压片11后段用螺钉固定在刀头顶杆10上，前段伸出压在刀头12上，刀头顶杆10复位时，回位压片11压住刀头12使头刀头12能够退回刀杆13内部。
本发明的内进给刀具，刀具进给完全由伺服电机驱动，进给精度高，切削过程平稳；相对于传统插床的加工方式，内进给刀具的刀体强度更高，由于采用了刀杆导向套结构，刀杆相对于加工件的运行轨迹更加合理，排除了由于刀体强度不足导致加工精度低、加工面粗糙度低的情况，特别是提高了键槽加工的对称度；刀头采用快换结构，更换刀头方便快捷；刀杆插入待加工件孔内通过刀杆导向套定位，加工件定位更加方便，只需将刀杆插入待加工件孔内就可完成刀具及工件定位，定位完成后即可用普通三爪卡盘夹持工件，不需像传统插床那样对工件反复调整安装同心度，不需反复调整同心度，定位方便；导向套使得刀杆相对于加工件的运行轨迹平稳，加工精度高，加工面平整度好，提高了键槽加工的对称度；且刀具成本低廉，加工制造方便快捷，刀杆能够适应不同加工孔径、键槽宽度的刀杆导向套，单一刀杆通过更换不同的刀杆导套可以加工多种孔径和键槽宽度的产品；刀头更换、修磨简单快捷，配合专用机床，可以对盲孔、台阶孔进行内槽面的加工，还可以进行异形面如内弧形槽，螺旋槽的加工。