一种圆柱体工件截断装置的制作方法

本发明涉及一种用于处理圆形物体，特别是用于挤压管或切断管道领域，尤其是一种圆柱体工件截断装置。

背景技术：

在挤压截断加工生产中，常用的设备一般是切刀等工具，工件放在切板上，通过切刀将其截断，其形状和截面很难掌控，尺寸也不一，而且需要机械设备来加工，若无需大量生产或者只需要部分形状尺寸大小一致的圆柱体工件，在机械设备上加工，不仅费时费力，也降低了工作效率，若能生产一种只需人工夹紧把手向内挤压即可切断工件，并可保证尺寸大小一致的工具，将大大提高工作效率，而且绿色环保，也无需电力驱动，加工元件的支架也可根据需要更换，以加工其他形状的尺寸。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便的一种圆柱体工件截断装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆柱体工件截断装置，包括手柄和截割装置，所述截割装置与手柄相连，所述截割装置包括侧板、压辊、大齿轮和偏心轴，侧板设置有一对且分别位于截割装置的两侧，大齿轮位于侧板的一侧，压辊和偏心轴位于一对侧板之间，所述压辊安装在控制杆上，该控制杆与支撑下颚相连，所述控制杆和支撑下颚均位于压力壳内侧，该压力壳的剖面为弧形，所述压力壳位于侧板之间，压力壳内还设置有枢转托架，该枢转托架的一侧与压辊相连，枢转托架的另一侧与释放杆相连，所述释放杆位于压力壳的一侧；

所述截割装置内还包括有锁定板、固定销、卡爪和反转支架，锁定板安装在偏心轴的一侧，锁定板的另一侧与控制杆相连，偏心轴背离锁定板的另一侧也设置有压辊，所述固定销将释放杆和侧板相连，偏心轴的一端通过反转支架安装在截割装置内部，反转支架通过卡爪固定在截割装置内；

所述所述手柄包括导盘、驱动轴、把手和轴承螺栓，把手设置有一对，把手之间设置有紧固杆，把手和紧固杆的一端通过轴承螺栓固定在手柄的端部，紧固杆和把手可在轴承螺栓的作用下旋转，紧固杆可插入至把手内；

所述手柄还包含轴承板、驱动轴、第一侧板和导盘，所述导盘设置有两个，滚动元件支架安装于两个导盘之间，驱动轴从轴承板的一侧突出；

所述轴承板上设置有孔洞，驱动轴位于轴承板的外侧，驱动轴一端穿过轴承板上的孔洞与轴承板内侧的小齿轮相连，所述小齿轮面板上设置有压力插销，该压力插销位于小齿轮中心的一侧；

所述导盘位于轴承板和第一侧板之间，两个导盘之间还设置有导筒、引导销、导向件、轴承和支承件，所述轴承安装于支承件上，支承件安装于第一侧板的内侧，所述导筒的一端与轴承相连，导筒的另一端与引导销相连，所述引导销通过固定销连接在导向件上；

进一步的，所述压辊设置有三个，控制杆和支撑下颚均设置有两个，一个控制杆、一个支撑下颚和一个压辊为一组，该组设置有两个；

更进一步的，所述轴承板设置有一对，轴承板之间的键板和导盘向同一侧方向均设置有缺口，该缺口可设计为任意形状和尺寸大小以适应压缩管h和支撑套筒s，防止压缩管h和支撑套筒s旋转移动，所述压缩管h的一端设置有外六角滚花槽，压缩管h未设置外六角滚花槽的另一端与支撑套筒s相连，塑料管r从压缩管h设置有外六角滚花槽的一端插入；所述压缩管h可安装在导盘的缺口上，支撑套筒s可安装在键板的缺口上；

具体的，侧板、夹紧盘和卡爪组成的机构可在径向方向上调节压辊的运动轨迹；

其中，所述控制杆靠近偏心轴，锁定板设置在偏心轴的端部；

驱动轴可以被设计为具有圆形或多边形横截面结构，便于装配到钻孔机或无绳螺丝刀夹头，从而使该驱动轴可机械旋转。

输料管r被由压缩管h与双面支撑套筒s相连；

键板、导盘和轴承板之间可互换。

偏心轴依次在相对于滚动元件保持滚动元件支架的把手的转动而转动，在滚动元件支架和把手之间的相互作用有两个作用，一个是在整个滚动元件支架相对于手柄的作用，另一个是，滚动元件支架内的偏心轴的旋转作用，这具有的优点是对偏心轴不用单独设计驱动器，并且该偏心轴的旋转，自动与整个滚动元件支架的旋转同步。

本发明的有益效果在于：结构简单，使用方便，通过把手和偏心轴的作用，可方便的将一工件加工成圆柱体。

附图说明

图1是本发明提出的一种圆柱体工件截断装置的结构示意图。

图2是图1中截割装置的结构爆炸图。

图3是图1中手柄的结构示意图。

图4是图3中压缩管h的结构示意图。

图5是图3中支撑套筒s的结构示意图。

其中，100、手柄，101、第一侧板，102、键板，103、支承件，104、轴承板，105、导向件，106、引导销，107、导筒，108、紧固杆，110、导盘，111、驱动轴，112、压力插销，113、把手，114、轴承螺栓，116、小齿轮，118、轴承，200、截割装置，201、压力壳，202、侧板，203、控制杆，204、压辊，207、大齿轮，208、固定销，209、偏心轴，210、锁定板，212、反转支架，214、释放杆，215、支撑下颚，216、卡爪

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3、图4、图5所示，该一种圆柱体工件截断装置，包括手柄100和截割装置200，所述截割装置200与手柄100相连，所述截割装置200包括侧板202、压辊204、大齿轮207和偏心轴209，侧板202设置有一对且分别位于截割装置200的两侧，大齿轮207位于侧板202的一侧，压辊204和偏心轴209位于一对侧板202之间，所述压辊204安装在控制杆203上，该控制杆203与支撑下颚215相连，所述控制杆203和支撑下颚215均位于压力壳201内侧，该压力壳201的剖面为弧形，所述压力壳201位于侧板202之间，压力壳201内还设置有枢转托架213，该枢转托架213的一侧与压辊204相连，枢转托架213的另一侧与释放杆214相连，所述释放杆214位于压力壳201的一侧；

所述截割装置200内还包括有锁定板210、固定销208、卡爪216和反转支架212，锁定板210安装在偏心轴209的一侧，锁定板210的另一侧与控制杆203相连，偏心轴209背离锁定板210的另一侧也设置有压辊204，所述固定销208将释放杆214和侧板202相连，偏心轴209的一端通过反转支架212安装在截割装置200内部，反转支架212通过卡爪216固定在截割装置200内；

所述所述手柄100包括导盘110、驱动轴111、把手113和轴承螺栓114，把手113设置有一对，把手113之间设置有紧固杆108，把手113和紧固杆108的一端通过轴承螺栓114固定在手柄100的端部，紧固杆108和把手113可在轴承螺栓114的作用下旋转，紧固杆108可插入至把手113内；

所述手柄100还包含轴承板104、驱动轴111、第一侧板101和导盘110，所述导盘110设置有两个，滚动元件支架200安装于两个导盘110之间，驱动轴111从轴承板104的一侧突出；

所述轴承板104上设置有孔洞，驱动轴111位于轴承板104的外侧，驱动轴111一端穿过轴承板104上的孔洞与轴承板104内侧的小齿轮116相连，所述小齿轮116面板上设置有压力插销112，该压力插销112位于小齿轮116中心的一侧；

所述导盘110位于轴承板104和第一侧板101之间，两个导盘110之间还设置有导筒107、引导销106、导向件105、轴承118和支承件103，所述轴承118安装于支承件103上，支承件103安装于第一侧板101的内侧，所述导筒107的一端与轴承118相连，导筒107的另一端与引导销106相连，所述引导销106通过固定销115连接在导向件105上；

进一步的，所述压辊204设置有三个，控制杆203和支撑下颚215均设置有两个，一个控制杆203、一个支撑下颚215和一个压辊204为一组，该组设置有两个；

更进一步的，所述轴承板104设置有一对，轴承板104之间的键板102和导盘110向同一侧方向均设置有缺口，该缺口可设计为任意形状和尺寸大小以适应压缩管h和支撑套筒s，防止压缩管h和支撑套筒s旋转移动，所述压缩管h的一端设置有外六角滚花槽，压缩管h未设置外六角滚花槽的另一端与支撑套筒s相连，塑料管r从压缩管h设置有外六角滚花槽的一端插入；所述压缩管h可安装在导盘110的缺口上，支撑套筒s可安装在键板102的缺口上；

具体的，侧板202、夹紧盘206和卡爪216组成的机构可在径向方向上调节压辊204的运动轨迹；

其中，所述控制杆203靠近偏心轴209，锁定板210设置在偏心轴209的端部；

驱动轴111可以被设计为具有圆形或多边形横截面结构，便于装配到钻孔机或无绳螺丝刀夹头，从而使该驱动轴可机械旋转。

输料管r被由压缩管h与双面支撑套筒s相连；

键板102、导盘110和轴承板104之间可互换；

偏心轴依次在相对于滚动元件保持滚动元件支架的把手的转动而转动，在滚动元件支架和把手之间的相互作用有两个作用，一个是在整个滚动元件支架相对于手柄的作用，另一个是，滚动元件支架内的偏心轴的旋转作用，这具有的优点是对偏心轴不用单独设计驱动器，并且该偏心轴的旋转，自动与整个滚动元件支架的旋转同步。

结构简单，使用方便，通过把手和偏心轴的作用，可方便的将一工件加工成圆柱体。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。