底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺的制作方法

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺。

背景技术：

底吹熔炼炉是有色金属冶炼行业的重点设备，是担负铅等金属初始熔炼任务的高能高闪速熔炼炉的替代品，具有节省投资、回收率高、能耗低等特点，因其结构形式和产品特性，对炉体的制造精度和安装精度都提出了较高的要求。底吹熔炼炉炉体是由一段圆筒、圆筒的两端各安装一个球罐型封头构成，一般的底吹熔炼炉总重达千吨，炉壳重二百余吨，需要大型的起吊、运输和加工设备，因为现场作业条件受限，如果安装方法不当，会极大的延长安装周期，并且质量不能保证。总体而言，其设备的安装速度和安装质量直接关系整条生产线的点火开工时间和生产是否顺利。

出渣口系统包括出渣口、溜槽和支架，而出渣口包括高渣口和低渣口。在实际的车间作业中，底吹熔炼炉系统图现场安装图纸中，关于出渣口的安装图纸上只提供一个空间点的基准，其他都是空间尺寸，并且零件不可避免地存在制造误差，一次装配到位几乎不可能，实际安装过程中往往不知从何处下手。为解决以上难题，提出了本发明的一种底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺，能够极大的缩短安装周期，提高安装精度。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺，出渣口系统包括出渣口、溜槽和支架，其中，出渣口是由四个方板组成的方管形状结构，支架包括两个平行设置的倾斜板以及封合在两个倾斜板上部的盖板，溜槽设置在该盖板上，包括以下步骤：

步骤一、在底吹熔炼炉的炉体的一端切割出分别用于装配出渣口系统中高渣口和低渣口的两个方孔，并在炉体外周上套设滚圈，然后在混凝土基座上放置支座，支座上部设有两列平行设置的托轮，利用起吊机将炉体吊起后放置到平台上，使滚圈支承在两列托轮上；

步骤二、转动炉体至其中一个方孔的中心线至铅垂方向，在该方孔的四周点焊四个方板形成出渣口；

步骤三、将溜槽固定在盖板上，形成溜槽把和体，试装溜槽把和体，根据溜槽把和体的图纸要求位置研割支架的两个倾斜板到规定尺寸，在溜槽把和体与倾斜板的连接缝位置用记号笔划上复位线，然后从出渣口上拆下溜槽把和体；焊接出渣口后，将溜槽把和体复位对准复位线，将溜槽把和体中的盖板与两个倾斜板装点以后然后对称焊接；另一个方孔位置的出渣口系统按照上述步骤重复操作。

其中，步骤二中装配出渣口的方法为：在炉体端部的方孔周围划出装配位置线，根据划出的装配位置线将位于上部的水平设置的方板装配到位并点焊，用吊线检查出渣口外露端口是否竖直，调整竖直后，点焊位于下部的水平设置的方板的中心点，并在出渣口的外端口表面划出竖直中心线l1和水平中心线l2；通过转动炉体90°，将竖直中心线l1调整到水平位置，水平中心线l2调整到竖直位置，此状态下保证出渣口和炉体端部的相对正确位置，并将四个方板完全焊接在炉体的端部，形成出渣口。

本发明中，步骤二中转动炉体的方法是使用倒链采用上拉式拉动滚圈转动，进而带动炉体转动。

进一步地，使用倒链采用上拉式拉动滚圈转动指的是倒链一端固定在滚圈上，一端固定在平台上方设置的横梁上；滚圈的两侧设置两根倒链，其中一侧的倒链放松，另一侧的倒链拉紧。

本发明中，步骤三中，两个倾斜板之间焊接有肋板。

本发明中，步骤三中的各部位焊接时，需要转动炉体将施焊部位转到平焊位置。

本发明中，步骤三中，溜槽与水平面之间的夹角为50°。

具体而言，本发明的装焊工艺包括被装配本体空间位置的选定，如何移动本体到正确的空间位置，出渣口的装配调整技巧，出渣口系统的装焊顺序设计。

其中，被装配本体空间位置的选定：是指封头上的方孔位置相对地面可以变动，装配出渣口系统要事先确定理想的方孔放置位置。其中的被装配本体是指底吹熔炼炉炉体；熔炼炉炉体，是由一段圆筒两端各装一个球罐型封头构成，球罐型封头上割出了装配出渣口系统用的两个方孔，方孔的位置与封头的圆心无直接参照关系。

其中，移动本体到正确的空间位置：是指通过转动炉体将炉体封头上的方孔置于理想的位置，方便出渣口系统的安装。其中，将炉体封头上的方孔置于理想的位置是指当方孔到达理想位置时，溜槽形成的空间角度便于测量。在本发明中方孔理想位置是方孔的一条边处于水平位置，这时方孔中装入出渣口，出渣口端面上一条中心线方向竖直向下。此状态正确的装上溜槽时，溜槽与水平面形成50°的夹角。

有益效果：本发明优先通过起吊炉体后确定出渣口的理想装配位置，然后通过方便转动炉体的方法，找正安装出渣口的基准线，并通过依次安装溜槽把和体、试装溜槽把和体、焊接出渣口、溜槽把和体复位、盖板与两个倾斜板对称焊接的装焊顺序进行出渣口系统的安装，能够极大的缩短安装周期，并且保证质量优异。

其中，本发明使用倒链采用上拉式拉动滚圈转动，进一步带动炉体转动，该驱动方式能够用较小的力即可驱动滚圈转动。

附图说明

图1为底吹熔炼炉的炉体起吊后的初始位置；

图2为高渣口的理想装配位置；

图3为炉体起吊后放置在支座上的初始位置；

图4为图3的右视图；

图5为高渣口点焊后的示意图；

图6为安装上支架后的示意图；

图7为图6的左视图；

图8为在图6基础上安装上溜槽的示意图；

图9为图7的左视图。

附图标记：1、高渣口，2、低渣口，3、炉体，4、封头，5、滚圈，6、支座，7、托轮，8、倒链，9、出渣口，10、倾斜板，11、盖板，12、溜槽，13、肋板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺，出渣口系统包括出渣口、溜槽和支架，其中，出渣口是由四个方板组成的方管形状结构，支架包括两个平行设置的倾斜板以及封合在两个倾斜板上部的盖板，溜槽设置在该盖板上，包括以下步骤：

步骤一、在底吹熔炼炉的炉体的一端切割出分别用于装配出渣口系统中高渣口和低渣口的两个方孔，并在炉体外周上套设滚圈，然后在平台上放置支座，支座上部设有两列平行设置的托轮，利用起吊机将炉体吊起后放置到平台上，使滚圈支承在两列托轮上；

步骤二、转动炉体至其中一个方孔的中心线至铅垂方向，在该方孔的四周点焊四个方板形成出渣口；其中的装配出渣口的方法为：在炉体端部的方孔周围划出装配位置线，根据划出的装配位置线将位于上部的水平设置的方板装配到位并点焊，用吊线检查出渣口外露端口是否竖直，调整竖直后，点焊位于下部的水平设置的方板的中心点，并在出渣口的外端口表面划出竖直中心线l1和水平中心线l2；通过转动炉体90°，将竖直中心线l1调整到水平位置，水平中心线l2调整到竖直位置，此状态下保证出渣口和炉体端部的相对正确位置；

步骤三、将溜槽固定在盖板上，形成溜槽把和体；试装溜槽把和体，根据溜槽把和体的图纸要求位置研割支架的两个倾斜板到规定尺寸，在溜槽把和体与倾斜板的连接缝位置用记号笔划上复位线，然后从出渣口上拆下溜槽把和体；并将四个方板完全焊接在炉体的端部，形成出渣口后，将溜槽把和体复位对准复位线，将溜槽把和体中的盖板与两个倾斜板装点以后然后对称焊接；另一个方孔位置的出渣口系统按照上述步骤重复操作。其中，步骤三中的各部位焊接时，需要转动炉体将施焊部位转到平焊位置。步骤三中，溜槽与水平面之间的夹角为50°。

其中，步骤二中转动炉体的方法是使用倒链采用上拉式拉动滚圈转动，进而带动炉体转动，其中的使用倒链采用上拉式拉动滚圈转动指的是：倒链一端固定在滚圈上，一端固定在平台上方设置的横梁上；滚圈的两侧设置两根倒链，其中一侧的倒链放松，另一侧的倒链拉紧。

出渣口又分高渣口和低渣口，两种出渣口的装配方法相同，所以本说明中仅按高渣口阐述。以下就高渣口为例并结合附图说明，下面分步骤进行说明：

如图1所示，底吹熔炼炉从地面吊起到二层平台放置到托轮7上的原始状态，因为起吊方便，炉体3摆放稳定以后，高渣口1和低渣口2所处位置如图1所示；

如图2所示，为高渣口的理想装配位置，在该位置，高渣口1的竖直中心线l1为铅垂方向；

如图3和图4所示，将重达200吨的炉体3，在没有电机驱动的情况下，用倒链8连接滚圈5后向上拉动，其中倒链8一边慢速放松，倒链8另一边慢速拉紧，将高渣口安装位置中心线l1转到竖直位置（参考图2）；并在此的基础上，装上出渣口的四个方板，就是图5状态，以划线为标准调整中心线l1竖直向下，点住上下两个方板板位于中间位置的点，仅此两点进行点焊，不能多点；在图,5状态旋转炉体90°，调整中心线l1到水平位置，调整l2到竖直向下，这时将出渣口四周点牢，确定了出渣口在封头的正确位置，然后转动炉体回到图5的状态；如图1所示，这是底吹熔炼炉从地面吊起放置的原始状态。在此状态下，确定理想的装配位置。在图2的位置划出支架的装配位置线，同时在出渣口上划出仅有的一个基准点。首先装配出渣口，按照图5分别找正，确定出渣口外露端面与炉体中心线垂直，点焊固定。

如图6和图7所示，按照划线在出渣口9下方装置试装支架的两个倾斜板10、多个肋板13以及用于封合两个倾斜板10上部的盖板11；

如图8所示，将盖板把到溜槽底部，形成溜槽把和件；与出渣口试装到一起，此过程中，可以修割两个三角形的倾斜板，以保证溜槽的角度及溜槽和出渣口贴合；

以上完成了试装过程后，在溜槽把和件与两块三角形倾的倾斜板结合处划上复位线，拆下溜槽把和件，然后按照图8所示装上筋板13并焊接，同时焊接出渣口；最后将溜槽把和件按照复位线复位，并焊接盖板与倾斜板，装焊后的高渣口系统的示意图如图8和图9所示，低渣口系统的装焊工艺按照上述步骤重复操作。

不管是高渣口还是低渣口，出渣口系统均包括三个部分：出渣口、溜槽和支架。其中，出渣口是四块方板组成的方管形状部件，其作用是导出炉体内的废渣。

支架由多块钢板组成，其中有两块三角形倾斜板、一块盖板，其余都是筋板，盖板上有孔，可以和溜槽把合到一起参与装配。溜槽和盖板把和在一起这个组合体简称溜槽把和体。根据现场实际状况允许修割倾斜板，适应溜槽的装配。支架主板确定后可以相应修割筋板，支架的作用是支撑溜槽呈现一个正确的角度。

溜槽就是一个滑梯状的开口向上的槽型部件，其作用是将出渣口流出的废渣导向到正确的位置。

具体而言，出渣口、溜槽和支架的装配先后顺序为：

第一步、在封头上和出渣口上划出装配位置线；划装配位置线是指安装图纸给出的出渣口安装基准只有一个点b（如图6和图7所示，），就是出渣口上盖板外露边的中心点，此点距离封头外表面的距离a（如图6所示），划出这个点的位置，同时划出支架主板和筋板的装配位置线；

第二步、装配出渣口并调整装点；装配出渣口并调整装点包括两方面的内容，第一个是根据划线将基准点装配到位并点焊住这个点，用吊线检查外露端口是否竖直，不能有低头或者仰头，调整竖直后，点住下面的接触线的中心点，并在外端口表面划出竖直中心线l1和水平中心线l2。第二个是通过转动炉体，将l1调整到水平，测量l2并调整到竖直。此状态下已经保证出渣口和封头的相对正确位置，这时点牢出渣口到封头上。

第三步、按照划线装上支架的两块倾斜板；

第四步、把盖板把到溜槽底部，形成溜槽把和体；

第五步、溜槽把和体试装：装配溜槽把和体并研割支架的两块倾斜板到合理尺寸，将溜槽与出渣口把和严密，达到图纸相关精度；

第六步、溜槽把和体试装合格后，准备拆下溜槽把和体，拆下溜槽把和体之前，在溜槽把和体与支架的倾斜板结合缝位置用记号笔划上复位线，每个边上划上两处；复位线是指贯通接缝连接两个部件的一段线条，通常这两个部件需暂时拆开。

第七步、从出渣口上拆下溜槽；

第八步、装焊支架的筋板，同时焊接出渣口；

第九步、将溜槽把和体复位对准复位线。

第十步、将盖板与倾斜板装点以后然后对称焊接。