一种轴和轴套的同步夹紧装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种轴和轴套的同步夹紧装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴与轴套在加工或装配过程中需要保证同轴心夹紧，以保证轴与轴套同步加工或装配。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轴和轴套的同步夹紧装置，实现轴和轴套的同步夹紧，便于轴和轴套的同步加工或装配，结构合理，可靠性好，而且轴和轴套的上下料空间大，上下料方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴和轴套的同步夹紧装置，它包括底座、固定支承座、轴套支承座、轴支承座、z形轴压板、z形轴套压板、压轴、手柄、上压垫、下压垫、上压缩弹簧、下压缩弹簧、上导向销、上导向滚轮、下导向销、下导向滚轮、拉手，所述固定支承座固定在底座上，所述轴套支承座和轴支承座安装在固定支承座上，所述轴套支承座位于轴支承座的两侧，轴安装在轴支承座上，轴套安装在轴套支承座上，轴与轴套同轴心，所述压轴上设置有上压合轴凸台和下压合轴凸台，所述压轴的下端设置有螺纹段，所述压轴下端的螺纹段和底座螺纹连接，所述压轴的上端设置有手柄，所述z形轴压板的左侧为轴压头，所述z形轴压板的右侧为轴支承板，所述z形轴压板的轴支承板上设置有上u形槽，所述z形轴套压板的左侧为轴套压头，所述z形轴压板的右侧为轴套支承板，所述z形轴套压板的轴套支承板上设置有下u形槽，所述压轴穿过z形轴压板的上u形槽和z形轴套压板的下u形槽，所述压轴的上压合轴凸台和z形轴压板上的轴支承板上端面贴合，所述压轴的下压合轴凸台和z形轴套压板上的轴套支承板上端面贴合，所述上压缩弹簧和压轴同轴心设置，所述上压垫在上压缩弹簧的作用下和z形轴压板上的轴支承板下端面贴合，所述上压缩弹簧的下端和压轴的下压合轴凸台的上端面贴合，所述下压缩弹簧和压轴同轴心设置，所述下压垫在下压缩弹簧的作用下和z形轴套压板上的轴套支承板下端面贴合，所述下压缩弹簧的下端和底座上端面贴合，所述z形轴压板上的轴支承板上设置有上导向槽，所述z形轴套压板上的轴套支承板上设置有下导向槽，所述上导向销固定在z形轴套压板上的轴套支承板上，所述上导向滚轮可转动设置在上导向销上，所述上导向滚轮位于上导向槽内，所述下导向销固定在底座上，所述下导向滚轮可转动设置在下导向销上，所述下导向滚轮位于下导向槽内，z形轴套压板的右端设置有拉手。

进一步地，所述上导向滚轮和下导向滚轮均为橡胶滚轮。

进一步地，所述拉手上设置有防滑槽。

进一步地，所述上压垫和下压垫均为防滑压垫。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：操作人员通过手柄带动压轴转动，由于压轴下端的螺纹段和底座螺纹连接，所以压轴一边转动一边向下压，压轴上的上压合轴凸台和下压合轴凸台分别带动z形轴压板和z形轴套压板克服上压缩弹簧和下压缩弹簧的作用向下运动，z形轴压板的轴压头和z形轴套压板的轴套压头分别实现对轴和轴套的压紧。加工或装配完成后，通过手柄反向转动压轴，压轴一边转动一边向上运动，向右拉动拉手，将z形轴套压板和z形轴压板向右拉动。上导向滚轮和下导向滚轮实现对z形轴压板和z形轴套压板平稳向右运动，让出轴和轴套的上下料空间。上导向滚轮和下导向滚轮均为橡胶滚轮，磨损小，使用寿命长。z形轴套压板的右端设置有拉手，拉手上设置有防滑槽，增大了摩擦力，避免意外松开，防止意外发生。上压垫和下压垫均为防滑压垫，贴合效果好。本发明实现轴和轴套的同步夹紧，便于轴和轴套的同步加工或装配，结构合理，可靠性好，而且轴和轴套的上下料空间大，上下料方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1.底座，2.固定支承座，3.轴套支承座，4.轴支承座，5.z形轴压板，6.z形轴套压板，7.压轴，8.手柄，9.上压垫，10.下压垫，11.上压缩弹簧，12.下压缩弹簧，13.上导向销，14.上导向滚轮，15.下导向销，16.下导向滚轮，17.拉手，18.轴，19.轴套，20.上压合轴凸台，21.下压合轴凸台，22.螺纹段，23.轴压头，24.轴支承板，25.上u形槽，26.轴套压头，27.轴套支承板，28.下u形槽，29.上导向槽，30.下导向槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种轴和轴套的同步夹紧装置，它包括底座1、固定支承座2、轴套支承座3、轴支承座4、z形轴压板5、z形轴套压板6、压轴7、手柄8、上压垫9、下压垫10、上压缩弹簧11、下压缩弹簧12、上导向销13、上导向滚轮14、下导向销15、下导向滚轮16、拉手17，所述固定支承座2固定在底座1上，所述轴套支承座3和轴支承座4安装在固定支承座2上，所述轴套支承座3位于轴支承座4的两侧，轴18安装在轴支承座4上，轴套19安装在轴套支承座3上，轴18与轴套19同轴心，所述压轴7上设置有上压合轴凸台20和下压合轴凸台21，所述压轴7的下端设置有螺纹段22，所述压轴7下端的螺纹段22和底座1螺纹连接，所述压轴7的上端设置有手柄8，所述z形轴压板5的左侧为轴压头23，所述z形轴压板5的右侧为轴支承板24，所述z形轴压板5的轴支承板24上设置有上u形槽25，所述z形轴套压板6的左侧为轴套压头26，所述z形轴压板6的右侧为轴套支承板27，所述z形轴套压板6的轴套支承板27上设置有下u形槽28，所述压轴7穿过z形轴压板5的上u形槽25和z形轴套压板6的下u形槽28，所述压轴7的上压合轴凸台20和z形轴压板5上的轴支承板24上端面贴合，所述压轴7的下压合轴凸台21和z形轴套压板6上的轴套支承板27上端面贴合，所述上压缩弹簧11和压轴7同轴心设置，所述上压垫9在上压缩弹簧11的作用下和z形轴压板5上的轴支承板24下端面贴合，所述上压缩弹簧11的下端和压轴7的下压合轴凸台21的上端面贴合，所述下压缩弹簧11和压轴7同轴心设置，所述下压垫10在下压缩弹簧12的作用下和z形轴套压板6上的轴套支承板27下端面贴合，所述下压缩弹簧12的下端和底座1上端面贴合，所述z形轴压板5上的轴支承板24上设置有上导向槽29，所述z形轴套压板6上的轴套支承板27上设置有下导向槽30，所述上导向销13固定在z形轴套压板6上的轴套支承板27上，所述上导向滚轮14可转动设置在上导向销13上，所述上导向滚轮14位于上导向槽29内，所述下导向销15固定在底座1上，所述下导向滚轮16可转动设置在下导向销15上，所述下导向滚轮16位于下导向槽30内，所述上导向滚轮14和下导向滚轮16均为橡胶滚轮，磨损小，使用寿命长。z形轴套压板6的右端设置有拉手17，所述拉手17上设置有防滑槽，增大了摩擦力，避免意外松开，防止意外发生。所述上压垫9和下压垫10均为防滑压垫，贴合效果好。

通过上述技术方案，本发明一种轴和轴套的同步夹紧装置使用时，操作人员通过手柄8带动压轴7转动，由于压轴7下端的螺纹段22和底座1螺纹连接，所以压轴7一边转动一边向下压，压轴7上的上压合轴凸台20和下压合轴凸台21分别带动z形轴压板5和z形轴套压板6克服上压缩弹簧11和下压缩弹簧12的作用向下运动，z形轴压板5的轴压头23和z形轴套压板6的轴套压头26分别实现对轴18和轴套19的压紧。加工或装配完成后，通过手柄8反向转动压轴7，压轴7一边转动一边向上运动，向右拉动拉手17，将z形轴套压板6和z形轴压板5向右拉动。上导向滚轮14和下导向滚轮16实现对z形轴压板5和z形轴套压板6平稳向右运动，让出轴18和轴套19的上下料空间。本发明实现轴18和轴套19的同步夹紧，便于轴18和轴套19的同步加工或装配，结构合理，可靠性好，而且轴18和轴套19的上下料空间大，上下料方便。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。