铣刀改槽刀的方法及UC槽刀与流程

本发明涉及道具技术领域，尤其涉及一种铣刀改槽刀的方法及uc槽刀。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。当铣刀失效发生完全或者断裂时，会导致该种铣刀不能正常使用，进而使该铣刀被丢弃，导致一定的经济损失。尤其是对于大型加工厂而言，废弃的铣刀较多，直接影响加工成本。同时现有的槽刀在加工过程中加工难度大，步骤繁琐，槽刀的切削壁与槽孔之间摩擦会影响槽的质量。

因此，如何提出一种将旧铣刀再利用的方法，能够解决现有技术中旧铣刀直接被丢弃，槽刀加工难度大、步骤繁琐，是本领技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种铣刀改槽刀的方法，能够解决现有技术中旧铣刀直接被丢弃，槽刀加工难度大、步骤繁琐的问题。

本发明的目的还在于提出一种uc槽刀，能够降低其切削壁与槽壁之间的摩擦。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种铣刀改槽刀的方法，包括如下步骤；

步骤一、将旧铣刀的刀尖研磨去除并将旧铣刀长度磨短至槽刀预设长度；

步骤二、将旧铣刀刀刃磨除获得槽刀刀刃杆；

步骤三、对获得的槽刀刀刃杆开沟槽获得槽刀刀刃；

步骤四、对步骤三中获得槽刀刀刃的槽刀刀刃杆研磨出钻尖获得槽刀。

本发明中将铣刀改槽刀，能够将废弃的铣刀再次利用，同时，铣刀形状与槽刀相似，在加工上更为容易。同时解决了旧铣刀失效之后只能被丢弃的问题，还能够使槽刀加工难度减小，步骤更为简单，铣刀改槽刀过程中，各个工序通过磨床即可完成。

作为优选，所述将旧铣刀的刀尖研磨去除通过磨床对所述旧铣刀粗磨去除刀尖。

使用磨床对旧铣刀进行粗磨加工，能够将快速的获得槽刀的预设长度。

作为优选，所述将旧铣刀刀刃磨除通过段差研磨机将旧铣刀刀刃磨除，且得到的槽刀刀刃杆表面精度更高。

作为优选，所述步骤三与步骤四之间还包括对槽刀刀刃杆的刀柄处做尺寸标示。

对刀柄处做尺寸标记的目的是为了能够是用户只管的获得该槽刀的外径类型，方便用户在使用时更方便。

作为优选，所述对获得的槽刀刀刃杆开沟槽是指通过开沟机获得槽刀刀刃。

作为优选，所述步骤二中获得的槽刀刀刃杆包括刀柄以及与刀柄固定连接的刀刃部，所述刀刃部包括刀头和刀杆，所述刀杆直径小于所述刀头直径。

刀杆直径小于所述刀头直径，能使该槽刀在工作过程中位于刀杆上的第一切削壁能够不与所加工的槽的槽壁发生接触，进而能够保证槽壁的加工质量。

本发明还提供了一种uc槽刀，通过上述所述的铣刀改槽刀的方法获得；

包括刀柄，以及连接于所述刀柄一端的刀刃部，所述刀刃部包括刀头和刀杆，所述刀杆直径小于所述刀头直径，所述刀刃部螺旋设置有第一切削壁以及排屑槽，所述刀头远离刀杆的一端设置有第一切削部，所述第一切削壁为两相交圆弧曲面。

刀杆直径小于所述刀头直径，能使该槽刀在工作过程中位于刀杆上的第一切削壁能够不与所加工的槽的槽壁发生接触，进而能够保证槽壁的加工质量，防止第一切削壁与槽壁接触，造成侧壁质量下降。

作为优选，所述第一切削部包括沿槽刀旋转方向间隔分布的第一刀面和第二刀面，所述排屑槽位于第一刀面与第二刀面之间，所述第一刀面与排屑槽侧壁形成有第一切削刃。

作为优选，两所述圆弧曲面相交处形成有第二切削刃。

其中圆弧曲面弧心指向刀杆轴心相反的方向，该种结构能够进一步的使第一切削壁与所加工的槽的槽壁接触面积减小，同时增大了排屑槽的空间，更为容易排屑、散热。

作为优选，所述第一切削壁的螺旋角α为22°。

将螺旋角α设置成为22°，能够使第一切削壁面积减小，同时还能够提高槽刀整体的刚性，排屑通路路劲变短，使切屑在排屑槽内停留时间降低，将切屑尽快的排出排屑槽内。

附图说明

图1是本发明提供的铣刀改槽刀的方法的流程示意图；

图2是本实施例提供的uc槽刀刀刃杆的结构示意图；

图3是本实施例提供的uc槽刀的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是刀刃部的结构示意图；

图6是第一刀面与第二刀面的局部放大图。

图中：

1、刀柄；2、刀刃部；21、刀头；22、刀杆；23、第一切削壁；231、第二切削刃；24排屑槽；25、第一切削部；251、第一刀面；252、第二刀面；26、第一切削刃。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种铣刀改槽刀的方法，该方法能够将旧铣刀经过研磨、开沟槽等工序被改成槽刀，具体包括如下步骤；

步骤一、将旧铣刀的刀尖研磨去除并将旧铣刀长度磨短至槽刀预设长度；

其中本实施例中的预设长度是指用户指定长度，需要注意的是旧铣刀的长度需要比槽刀的预设长度大，例如，旧铣刀为38.10mm，则获得的槽刀的预设长度为36.50mm，其中槽刀的预设长度可在36.50～37.20mm之间浮动，允许存在误差。

步骤二、将旧铣刀刀刃磨除获得槽刀刀刃杆；

该步骤是将旧铣刀刀刃全部去除，然后做到用户需要的刀刃杆长以及需要的刀刃杆直径；其中步骤二中获得的槽刀刀刃杆包括刀柄1以及与刀柄1固定连接的刀刃部2，所述刀刃部2包括刀头21和刀杆22，所述刀杆22直径小于所述刀头21直径(参考图2)。下表是旧铣刀对应的槽刀刀刃杆直径。

步骤三、对获得的槽刀刀刃杆开沟槽获得槽刀刀刃；

该步骤获得的槽刀刀刃是能够对于一般的槽孔进行加工，例如圆形槽孔、方形槽孔等，本实施例中通过开沟机获得槽刀刀刃。

步骤四、对步骤三中获得槽刀刀刃的槽刀刀刃杆研磨出钻尖获得槽刀。

该步骤中通过对槽刀刀刃杆端部研磨，进而能够获得槽刀的钻尖，能够使槽刀在开槽时将工件表面进行钻孔开槽。

本实施例中将旧铣刀的刀尖研磨去除通过磨床对所述旧铣刀粗磨去除刀尖。由于步骤一中对槽刀长度要求范围跳动幅度大，且为了能够快速磨削，使用磨床对旧铣刀进行粗磨能够实现快速磨削的要求，同时粗磨能够达到客户对槽刀长度的要求。本实施例中刀尖形状为鱼尾形。

所述将旧铣刀刀刃磨除通过段差研磨机将旧铣刀刀刃磨除。

所述步骤三与步骤四之间还包括对槽刀刀刃杆的刀柄处做尺寸标示。

所述对获得的槽刀刀刃杆开沟槽是指通过开沟机获得槽刀刀刃。

所述钻尖通过磨床研磨获得。

如图3-6所示，本实施例中还提供了一种uc(undercut)槽刀，通过本实施例中提供的铣刀改槽刀的方法获得；

包括刀柄1，以及连接于所述刀柄1一端的刀刃部2，所述刀刃部包括刀头21和刀杆22，所述刀杆22直径小于所述刀头21直径，所述刀刃部2螺旋设置有第一切削壁23以及排屑槽24，所述刀头21远离刀杆22的一端设置有第一切削部25，所述第一切削壁23为两相交圆弧曲面。刀杆所在圆的直径小于所述刀头所在圆的直径，能使该槽刀在工作过程中位于刀杆上的第一切削壁能够不与所加工的槽的槽壁发生接触，进而能够保证槽壁的加工质量，防止第一切削壁与槽壁接触，造成侧壁质量下降。

本实施例中提供的uc槽刀实际为uc钻头的一种形式，其为形状为头大尾小的削边刀具。

如图6所示，所述第一切削部25包括沿槽刀旋转方向间隔分布的第一刀面251和第二刀面252，所述排屑槽24位于第一刀面与第二刀面之间，所述第一刀面251与排屑槽24侧壁形成有第一切削刃26，本实施例中，两所述圆弧曲面相交处形成有第二切削刃231。其中圆弧曲面弧心指向刀杆轴心相反的方向，该种结构能够进一步的使第一切削壁与所加工的槽的槽壁接触面积减小，同时增大了排屑槽的空间，更为容易排屑、散热。

如图5所示，所述第一切削壁23的螺旋角α为22°。将螺旋角α设置成为22°，能够使第一切削壁面积减小，同时还能够提高槽刀整体的刚性，排屑通路路劲变短，使切屑在排屑槽内停留时间降低，将切屑尽快的排出排屑槽内。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。