一种去毛刺刀具的制作方法

本发明涉及机械钻孔领域，尤其涉及一种去毛刺刀具。

背景技术：

涡轮增压发动机曲轴材质为锻钢，硬度高，韧性好，在大批量高速加工时，对刀具的加工精度、质量、切削性能都有很高的要求。一个很小的缺陷都很可能造成批量的质量问题。曲轴法兰侧螺纹孔加工是一类典型的加工，尤其是曲轴对于清洁度要求较高，且后续去毛刺工艺对此处的去毛刺能力有限，如残留翻边毛刺，存在发动机装配过程中铁屑进入轴瓦的风险，造成曲轴抱死，发动机异响，严重时会存在发动机报废的风险。在当前的曲轴法兰螺纹孔加工中，采用普通的硬质合金钻头刀具钻孔，后续丝锥加工螺纹，在钻孔出口处，孔边缘容易形成向外的翻边毛刺，后续的丝锥加工可以去除一部分翻边，但仍有较多毛刺残留在孔出口处。

技术实现要素：

本发明提供一种去毛刺刀具，用于解决上述在发动机曲轴上钻孔形成的翻边毛刺所造成的质量问题。

为达上述及其它目的，本发明提供一种去毛刺刀具，具有刀柄和固定在所述刀柄上的刀头，所述刀头由围绕中心对称的三个刀刃形成螺旋状，每两个刀刃之间设置有排屑槽。

作为优选，所述刀刃的切削面位于所述刀头的侧面。

作为优选，所述刀刃的刃口为45°。

作为优选，所述刀头具有前角。

作为优选，所述刀头与所述刀柄之间通过连接件连接。

作为优选，所述排屑槽从所述刀头延伸至所述连接件。

作为优选，从刀头刀所述连接件的方向所述排屑槽的宽度逐渐减小。

作为优选，所述排屑槽的延伸方向与所述连接件的轴线方向异面。

作为优选，所述连接件的直径小于所述刀头外径，所述刀头与所述连接件连接处设置有倒角。

作为优选，所述刀头采用硬质合金材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供一种去毛刺刀具，其具有刀柄和固定在所述刀柄上的刀头，本发明提供的刀头由围绕中心对称的三个刀刃形成螺旋状，这样在已经成型的钻孔内，将刀头伸入该钻孔内，旋转三个刀刃，将钻孔周围的毛刺刮去，每两个刀刃之间设置有排屑槽，当三个刀刃旋转将钻孔周围的毛刺刮去后，掉入排屑槽，在三个刀刃转动过程中，随着重力作用，沿着排屑槽掉落。因此本发明提供的去毛刺刀具具有以下优点：

1.此去毛刺刀具可以有效去除钻孔出口处的翻边毛刺，且该刀具设计简洁，制造成本低，有利于成本控制；

2.此去毛刺刀具从钻孔中心进刀，完成去毛刺后从中心退刀，这样不损坏已加工零件的表面，保证了零件加工质量和工艺要求。

附图说明

图1为本发明提供的去毛刺刀具的结构示意图；

图2为本发明提供的刀头和连接件的结构示意图；

图3为本发明提供的去毛刺刀具的刀头结构示意图；

图4为本发明提供的去毛刺刀具工作示意图。

图中：1-刀头、11-刀刃、12-排屑槽、2-连接件、21-倒角、22-第一段、23-第二段、3-刀柄。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

请参照图1，本发明提供一种去毛刺刀具，从右至左分别为刀柄3、连接件2以及刀头1，请参照图3，所述刀头1整体呈圆柱形，由围绕中心对称的三个刀刃11形成螺旋状，每个刀刃11的刃口为45°，也即刀刃11的两个侧面之间的夹角为45°，每个刀刃11的切削面位于圆柱的侧面，当刀头1旋转时，三个刀刃11同时旋转，离心力转换形成切削力。

较佳地，刀头11具有前角设计，并做了刃口处理，确保刃口强度，刀头1采用硬质合金。

请继续参照图1至图3，在刀头1上每两个刀刃11之间设置有排屑槽12，两个排屑槽12的槽壁即为两个相邻的刀刃11的侧面，排屑槽12从刀头1向连接件2延伸，延伸至连接件2的第一段22，排屑槽12的延伸方向与连接件2的轴线方向异面，如图2所示，当该刀具水平放置时，位于侧面的排屑槽12的延伸方向向下，此外从刀头1到第一段22的方向，排屑槽12的宽度是逐渐减小的。

请重点参照图2，连接件2分为第一段22和第二段23，第一段22与刀头1连接，第二段23与刀柄3连接，第一段22的直径小于刀头1的直径，第二段23的直径大于第一段22的直径，这是为了加强连接件2的强度，避免过细的连接件2容易在使用过程中发生折断。

第一段22和刀头1的连接处设置倒角21，第一段22和第二段23连接处直径发生变化，也设置了倒角21。

请参照图4，使用本发明提供的刀具在去翻边毛刺时，可使刀头1从钻孔内向钻孔孔口部伸出，旋转刀头1，使得三个刀刃11旋转，旋转时是偏心加工，三个刀刃11接触钻孔孔内周，三个刀刃11在旋转过程中将翻边毛刺切削，翻边毛刺被切削后掉落至排屑槽12内，请参照图1，排屑槽12的宽度逐渐减小，且排屑槽12的延伸方向逐渐向下，则被切削后的翻边毛刺沿着排屑槽12逐渐聚拢掉落，当钻孔的翻边毛刺被全部切削后，刀头1沿原路返回退刀。

本发明提供一种去毛刺刀具，其具有刀柄3和固定在所述刀柄3上的刀头1，本发明提供的刀头1由围绕中心对称的三个刀刃11形成螺旋状，这样在已经成型的钻孔内，将刀头1伸入该钻孔内，旋转三个刀刃11，将钻孔周围的毛刺刮去，每两个刀刃11之间设置有排屑槽12，当三个刀刃11旋转将钻孔周围的毛刺刮去后，掉入排屑槽12，在三个刀刃11转动过程中，随着重力作用，沿着排屑槽12掉落。因此本发明提供的去毛刺刀具具有以下优点：

1.此去毛刺刀具可以有效地去除钻孔出口处的翻边毛刺，且该刀具设计简洁，制造成本低，有利于成本控制，原有的钻头加工出现翻边毛刺的概率约为50％，改进后彻底消除了该问题，可以100％去除，钻头的刀具寿命由原来的200件提升至400件，单间成本由1.8rmb降至0.9rmb。由于刀柄3的一次性投入约5万元，去毛刺刀具的单间成本约0.2rmb。故实际每年节约刀具成本0.7元/件×40万/年＝28万/年；

2.此去毛刺刀具从钻孔中心进刀，完成去毛刺后从中心退刀，这样不损坏已加工零件的表面，保证了零件加工质量和工艺要求。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种去毛刺刀具，其具有刀柄和固定在所述刀柄上的刀头，本发明提供的刀头由围绕中心对称的三个刀刃形成螺旋状，这样在已经成型的钻孔内，将刀头伸入该钻孔内，旋转三个刀刃，将钻孔周围的毛刺刮去，每两个刀刃之间设置有排屑槽，当三个刀刃旋转将钻孔周围的毛刺刮去后，掉入排屑槽，在三个刀刃转动过程中，随着重力作用，沿着排屑槽掉落。因此本发明提供的去毛刺刀具可以有效去除钻孔出口处的翻边毛刺，且该刀具设计简洁，制造成本低，有利于成本控制；此外去毛刺刀具从钻孔中心进刀，完成去毛刺后从中心退刀，这样不损坏已加工零件的表面，保证了零件加工质量和工艺要求。

技术研发人员：张成明;温武;池文慧;胡志敏;马保仁
受保护的技术使用者：上汽通用五菱汽车股份有限公司
技术研发日：2017.06.06
技术公布日：2017.08.22