一种凹形成型板的U型压模设备的制作方法

本发明涉及成型板制作技术领域，更具体地说，它涉及一种凹形成型板的压模设备。

背景技术：

成型板的制作过程中，会涉及到各种形状的成型板的压模。而u形状的成型板应用的比较广泛，因此，凹形压模设备也大量应用于企业生产中。目前的凹形压模设备，通常是由上模和下模构成，将成型板置于一个具有凹形状槽的下模中，然后使用液压缸将上模下移，从而压出凹形状的成型板。该种设备中，其下模的两端为两块竖向布置的整体式铁块，仅仅是具有一个凹形状槽的模具而已，然而，在压模时，由于压力的作用，上模会通过成型板传递作用力，使下模往两边撑开，从而造成下模变形，使压模的精度不高，从而导致产品的质量低下，并且，使用次数多了之后，下模会发生断裂，从而造成设备损坏，造成经济损失。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，适用范围广，可有效延长设备使用寿命并提高产品质量的凹形成型板压模设备。

本发明的技术方案是这样的：一种凹形成型板的压模设备，包括工作台和升降台以及升降液压缸，所述的工作台下方可拆卸的设有由多个组合模具构成的分体式凹模，所述的凹模内设有将该凹模的多个组合模具相连并可膨胀和收缩的凹形状的弹性连接板，所述的凹模两端设有可挤压所述凹模以使所述连接板收缩的侧压液压缸，所述的工作台与凹模之间设有可调节所述凹模位移并将其锁紧的调节装置，所述的升降台上可拆卸的设有可插接于所述凹模内的凸模。

作为进一步地改进，所述的凹模包括与所述工作台相连的底模和位于该底模两端的对称布置的侧模，所述的底模与侧模之间通过所述的连接板相连。

进一步地，所述的底模与侧模之间设有可避免因所述连接板膨胀导致所述底模与侧模干涉的让位缺口，所述的让位缺口为外宽内窄的三角形缺口。

进一步地，所述的侧压液压缸上靠近所述凹模的一端设有可上下调节以分别挤压和推动所述凹模的推板。

进一步地，所述的调节装置包括位于所述凹模底部的下固定块、位于该下固定块边缘处的第一开口槽、位于所述工作台底部边缘处的第二开口槽以及插接于所述第一开口槽和第二开口槽内以将所述凹模锁紧在所述工作台上的锁紧螺栓。

进一步地，所述的凸模与升降台之间还设有将所述凸模锁紧的锁紧装置，该锁紧装置包括位于所述升降台底部边缘处的第三开口槽和位于所述凸模顶部边缘处的上固定块以及插接于所述第三开口槽和上固定块内以将所述凸模固定在所述升降台上的固定螺栓。

进一步地，所述的工作台上方还设有与所述升降台相连并可相对于所述工作台上下往复运动的导杆。

进一步地，所述凹模和凸模的两侧均设有多个用于吊装的吊耳。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明结构简单，制作方便，通过采用由多个组合模具构成的分体式模具作为凹模，并通过弹性连接板将组合模具连接，通过凸模下压成型板，然后再由侧压液压缸挤压凹模，从而形成完整的凹形成型板，解决了整体式凹模因受压而损坏的问题，有效延长了模具的使用寿命，降低了成本，提高了产品质量；其可拆卸的凹模和凸模，便于更换不同尺寸的模具，满足各种规格凹形成型板的压模，适用范围广；其调节装置和推板的设计，利于模具安装，降低了劳动强度，实用性强，便于操作。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明中凸模和凹模配合的结构放大示意图；

图4为图1中a处的局部俯视结构放大示意图；

图5为图1中b处的局部仰视结构放大示意图。

其中：1-工作台、2-升降台、3-升降液压缸、4-凹模、5-连接板、6-侧压液压缸、7-调节装置、8-凸模、9-让位缺口、10-推板、11-锁紧装置、12-导杆、13-吊耳、4a-底模、4b-侧模、7a-下固定块、7b-第一开口槽、7c-第二开口槽、7d-锁紧螺栓、11a-第三开口槽、11b-上固定块、11c-固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-5，本发明的一种凹形成型板的压模设备，包括工作台1和升降台2以及升降液压缸3，其中，工作台1为一个龙门架，底部为一个平台，升降台2位于龙门架内的平台上方，升降液压缸3驱动升降台2在工作台1内上下往复运动，在工作台1的下方可拆卸的设有由多个组合模具构成的分体式凹模4，在凹模4内设有将该凹模4的多个组合模具相连并可膨胀和收缩的凹形状的弹性连接板5，在凹模4的两端设有可挤压凹模4以使连接板5收缩的侧压液压缸6，在工作台1与凹模4之间设有可调节凹模4位移并将其锁紧的调节装置7，用于安装固定凹模4，在升降台2上可拆卸的设有可插接于凹模4内的凸模8，该凸模8为形状与凹模4中的凹槽形状相适配并且尺寸小于凹模4的凹槽尺寸相适配的模具。本发明结构简单，制作方便，通过采用由多个组合模具构成的分体式模具作为凹模4，并通过弹性连接板5将组合模具连接，通过凸模8下压成型板，然后再由侧压液压缸6挤压凹模4，从而形成完整的凹形成型板，解决了整体式凹模因受压而损坏的问题，有效延长了模具的使用寿命，降低了成本，提高了产品质量；其可拆卸的凹模4和凸模8，便于更换不同尺寸的模具，满足各种规格凹形成型板的压模，适用范围广；其调节装置7的设计，利于模具安装，降低了劳动强度，实用性强，便于操作。

本实施例中，其凹模4包括与工作台1相连的底模4a和位于该底模4a两端的对称布置的侧模4b，二者为相互分离的结构，其中，底模4a与侧模4b之间通过连接板5相连，弹性性能好，达到缓冲压力的目的，在底模4a与侧模4b之间还设有可避免因连接板5膨胀导致底模4a与侧模4b干涉的让位缺口9，该让位缺口9为外宽内窄的三角形缺口，并且对称布置于底模4a与侧模4b的衔接处，有效延长了凹模4的使用寿命。

在侧压液压缸6上靠近凹模4的一端设有可上下调节以分别挤压和推动凹模4的推板10，当该设备需要工作时，将推板10往上移并对其进行定位，使推板10与凹模4中的侧模4b位置相对应，从而实现对凹模4的挤压，当该设备需要安装凹模4时，将推板10往下移并对其进行定位，使推板10与凹模4的底模4a位置相对应，从而实现推动凹模4位移，便于安装，降低了劳动强度。

调节装置7位于凹模4的前后两侧，包括位于凹模4底部的下固定块7a、位于该下固定块7a边缘处的第一开口槽7b、位于工作台1底部边缘处的第二开口槽7c以及插接于第一开口槽7b和第二开口槽7c内以将凹模4锁紧在工作台1上的锁紧螺栓7d，在安装凹模4时，通过吊具将凹模4吊运至工作台1上，然后通过侧压液压缸6推动凹模4进行位移，调节第一开口槽7b的位置并使它与第二开口槽7c对齐，然后通过锁紧螺栓7d将凹模4锁紧固定，其中，第一开口槽7b和第二开口槽7c为长u型槽，在安装时，还可以适当调节凹模4的前后位置，使凹模4与凸模8的两侧相平齐，利于压模和提高产品质量。

在凸模8与升降台2之间还设有将凸模8锁紧的锁紧装置11，该锁紧装置11成对布置，分别位于凸模8的前后两侧，该锁紧装置11包括位于升降台2底部边缘处的第三开口槽11a和位于凸模8顶部边缘处的上固定块11b以及插接于第三开口槽11a和上固定块11b内以将凸模8固定在升降台2上的固定螺栓11c，其中，第三开口槽11a为长u型槽，便于将固定螺栓11c放入升降台2，利于装配，在安装凸模8时，将凸模8吊运至升降台2下方，将固定螺栓11c穿过凸模8的上固定块11b，并沿第三开口槽11a卡入升降台2中，然后对凸模8进行锁紧固定。

在工作台1的上方还设有与升降台2相连并可相对于工作台1上下往复运动的导杆12，提高了升降台2升降的稳定性，从而提高了压模的精度；在凹模4和凸模8的两侧均设有多个用于吊装的吊耳13，便于搬运凹模4和凸模8，大大降低了劳动强度。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。