一种立式加工中心铣面钻孔的辅助工装的制作方法

本实用新型涉及一种同时铣面钻孔多件缸体缸座的立式加工中心辅助工装，属于机械加工技术领域。

背景技术：

缸座上的油口和销孔，在油缸的使用过程中起到封油和定位作用。油口的精度和大小不仅影响了油缸的质量，而且还影响了密封件封油的性能。所以油口接头质量稳定性是非常重要的。

传统生产过程中，一次只能装夹一件，而且每次均要借助钢板尺定位，操作烦琐，效率低下，这样不仅很大程度地影响生产效率，而且增加工人生产强度，无法实现一人多机操作，严重浪费人力资源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够同时钻多件缸体油口、销孔的辅助工装，以提高生产效率和油口接头质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种立式加工中心铣面钻孔的辅助工装，其特征在于：包括底板，底板固定于加工中心工作台上；底板上设有多个用于固定缸体外圆底部的固定座；底板上还设有螺杆，螺杆设有用于当缸体在固定座上放置好后、从顶部压紧缸体外圆的压板；底板上沿缸体轴向两侧均设有用于固定缸体轴向距离的挡板。

优选地，所述固定座上设有与缸体外圆底部相匹配的凹槽。

优选地，所述固定座两两为一组，每一组中间设有一所述螺杆，每个螺杆上分别设有一压板。

更优选地，每个所述压板对应两个缸体。

优选地，所述压板压紧缸体外圆后通过螺母与螺杆锁紧。

优选地，所述底板的四个角上设有压板，固定于加工中心工作台上的夹紧螺钉依次穿过垫片、底板、压板并通过螺母锁紧。

优选地，所述底板的边沿中部还通过螺钉与加工中心工作台固定。

本实用新型提供的辅助工装使用时，通过固定座和螺杆上的压板装夹缸体的外圆，通过挡板固定缸体的轴向距离，从而达到一次可以加工多件缸体。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，通过该工装可以同时铣面钻孔多件缸体，实现快速定位，并能保证缸体的加工精度，可以轻松的实现一人多机的操作。装置结构简单，操作方便，实用性强，既提升了工作效率，又减轻了劳动强度，适于大范围推广使用。

附图说明

图1为本实施例提供的立式加工中心铣面钻孔的辅助工装主视图；

图2为本实施例提供的立式加工中心铣面钻孔的辅助工装俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1和图2分别为本实施例提供的立式加工中心铣面钻孔的辅助工装主视图和俯视图，所述的立式加工中心铣面钻孔的辅助工装由夹紧螺钉1、螺母2、垫片3、螺杆4、固定座5、螺钉6、底板7、压板8、挡板9等组成。

底板7固定在加工中心工作台上，底板7上焊接有用于固定缸体的固定座5、螺杆4和挡板9。

缸体为圆柱状，卧式固定于固定座5上。本实施例中，固定座5有十个，一次可以固定十件缸体，固定座5上设有与缸体外圆相匹配的凹槽，实现对缸体外圆底部的定位。

十个固定座5两两为一组，每一组中间装有一螺杆4，共五个螺杆4，每个螺杆4上分别装有一压板8。当缸体在固定座5上放置好后，将压板8沿螺杆4向下移动至压紧缸体外圆顶部，并通过螺母锁紧，实现对缸体外圆顶部的定位。

底板7上沿缸体轴向两侧均装有挡板9，实现对缸体轴向距离的固定。

由此，通过固定座5、螺杆4和挡板9分别对缸体的外圆底部、外圆顶部和轴向进行定位，从而将缸体精确、稳定地固定在底板7上。

底板7通过夹紧螺钉1、螺母2、垫片3、螺钉6和压板8固定在加工中心工作台上。底板7的四个角上也设置压板8，固定于加工中心工作台上的夹紧螺钉1依次穿过垫片3、底板7、压板8并通过螺母2锁紧。底板7的边沿中部也通过螺钉6与加工中心工作台固定。

本实施例提供的立式加工中心铣面钻孔的辅助工装使用时的具体操作步骤如下：

步骤1：底板7通过夹紧螺钉1、螺母2、垫片3、螺钉6和压板8固定在加工中心工作台上；

步骤2：依次吊装10件缸体毛坯至固定座5上，将缸体毛坯靠紧挡板9。利用螺杆4、压板8和螺母压紧缸体毛坯。加工中心开始加工缸体油孔和定位销孔。

步骤2：加工完成后，拆掉螺杆4上的螺母，拆除压板8，取下缸体，检验加工后的油口接头和销孔尺寸，经检验合格后转下道流程。

通过本实施例提供的立式加工中心铣面钻孔的辅助工装可以同时钻多件缸体油孔和销孔，提升了工作效率，减轻了劳动强度。