一种加工管线固定件的冲压模具的制作方法

本发明涉及管线固定件生产技术领域，具体涉及一种加工管线固定件的冲压模具。

背景技术：

管线固定件在客车上使用数量大，但是，现有管线固定件在生产过程中需要多道工序，并且，目前管线固定件加工采用单工序、多步骤的工艺方法来实现，因此存在生产效率低、成本高的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工管线固定件的冲压模具，能够将落料、拉深、折弯工序一次完成，从而提交生产效率和降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种加工管线固定件的冲压模具，包括支撑组件、拆缷式的送料组件、拆缷式的落料模组件、拆缷式的拉深折弯模组件、拆缷式的出料组件；送料组件与支撑组件连接，并且，送料组件靠近落料模组件；落料模组件与支撑组件连接，并且，落料模组件具有与拉深折弯模组件形成配合的部分；拉深折弯模组件与支撑组件连接；出料组件与支撑组件连接，并且，出料组件具有与拉深折弯模组件形成配合的部分。

根据本发明的加工管线固定件的冲压模具，将落料模组件和拉深折弯模组件合理的组合在一起，能够一次完成落料、拉深、折弯三个工序，相比现有技术中落料、拉深、折弯三个工序需要分步骤完成的方法能够有效提高生产效率，节省了生产成本。并且，由于落料、拉深、折弯三个工序一次性完成，能够减少由于分步骤进行而引起的多次加工误差，从而提高了产品加工精度。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本发明的加工管线固定件的冲压模具，具体地，支撑组件包括拆缷式的下模座、拆缷式的上模座、拆缷式的模柄、导柱，模柄和上模座连接，导柱的两端分别置于上模座和下模座内，并且上模座能够沿导柱移动。

在一个优选的实施方式中，支撑装置还包括垫板，并且，垫板位于下模座的底部。通过设置不同厚度的垫板，能够根据不同液压机来调整模具的行程满足加工需求。

在一个优选的实施方式中，上模座上设有与导柱形成配合的导柱套，并且导柱套与上模座固定连接。导柱套与导柱形成配合，并增加导柱与上模座的接触面积，在冲压过程中能够确保上模座沿导柱移动平稳，从而增加工作过程中模具的可靠性。

根据本发明的加工管线固定件的冲压模具，具体地，送料组件包括拆缷式的导料板和拆缷式的压料装置，导料板与下模座连接，并且导料板上设有用于布置原材料的凹槽，压料装置与导料板连接。进一步地，凹槽包括1～10个。通过设置在导料板上的多个凹槽，送料装置能够实现同时输送多个原材料，从而保证模具一次冲压能够加工多个产品，进而再次提高了生产效率。

在一个具体的实施方式中，压料装置包括具有第一平面、与第一平面相邻的第二平面、和与第二平面相邻的第三平面的支架；第二平面下方设有分别与第一平面和第三平面连接的用于固定原材料的压板，第二平面与压板之间设有弹性元件，第二平面上设有压紧螺栓，并且压紧螺栓能够穿过弹性元件和压板。通过设置的压料装置，可以保证送料过程中，原材料在导料板中定位可靠，从而确保加工的稳定性，当加工完成后，能够确保剩余的原材料沿导料板平稳退出来。

在一个具体的实施方式中，落料模组件包括拆缷式的上模和拆缷式的凹模，上模与上模座连接，凹模与下模座连接，并且，凹模的第一侧面靠近送料组件，凹模的第二侧面具有与上模的第一侧面形成配合的部分。

在一个具体的实施方式中，拉深折弯模组件包括拆缷式的上模和拆缷式的下模，上模与上模座连接，下模与下模座连接，并且，下模与上模对应设置。

在冲压过程中，通过上模与凹模和下模的配合，可以一次性完成落料、拉深、折弯三个工序。

在一个优选的实施方式中，根据本发明的加工管线固定件的冲压模具，还包括用于控制原材料长度的拆缷式的限位装置，限位装置布置在拉深折弯模组件上，并且具有与拉深折弯模组件形成配合的部分。通过布置的限位装置，可以有效控制原材料在每次冲压过程中的输送长度，进一步避免输送长度过长或过短而引起加工不合格产品的问题，从而进一步减少了生产成本。

与现有技术相比，本发明的优点在于：能够有效提高生产效率，节省了生产成本。并且，由于落料、拉深、折弯三个工序一次性完成，能够减少由于分步骤进行而引起的多次加工误差，从而提高了产品加工精度。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本发明实施例的加工管线固定件的冲压模具的剖面结构；

图2示意性显示了本发明实施例的加工管线固定件的冲压模具的立体结构；

图3示意性显示了本发明实施例的下模；

图4示意性显示了本发明实施例的上模；

图5示意性显示了本发明实施例的凹模,其中5a显示了凹模的主视剖面结构，5b显示了凹模的左视结构；

图6示意性显示了本发明实施例的导料板，其中6a显示了导料板的主视剖面结构，6b显示了导料板的俯视结构；

图7示意性显示了本发明实施例的出料组件；

图8示意性显示了本发明实施例的压料装置；

图9示意性显示了本发明实施例加工完成的产品。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

图1示意性显示了本发明实施例的加工管线固定件的冲压模具10的剖面结构。图2示意性显示了本发明实施例的加工管线固定件的冲压模具的立体结构。如图1和图2所示，本发明实施例的加工管线固定件的冲压模具10，包括支撑组件1、拆缷式的送料组件2、拆缷式的落料模组件3、拆缷式的拉深折弯模组件4、和拆缷式的出料组件5；送料组件2与支撑组件1连接，并且，送料组件2靠近落料模组件3；落料模组件3与支撑组件1连接，并且，落料模组件3具有与拉深折弯模组件4形成配合的部分；拉深折弯模组件4与支撑组件1连接；出料组件5与支撑组件1连接，并且，出料组件5具有与拉深折弯模组件4形成配合的部分。如图1所示，具体地，本发明实施例的支撑组件1包括拆缷式的下模座11、拆缷式的上模座12、拆缷式的模柄13、和导柱14，模柄13和上模座12连接，导柱14的两端分别置于上模座12和下模座11内，并且上模座12能够沿导柱14移动。如图7所示，具体地，本发明实施例的出料组件5包括与下模座11连接的拆缷式的固定板51和用于容纳加工完成的管线固定件的支架52，固定板51与支架52通过弹簧53连接，并且，支架52在弹簧的作用下能够沿下模内的滑轨前后移动，从而将加工完成的管线固定件便捷地移出模具内部。

进一步地，如图1和图2所示，在一个优选的实施方式中，支撑装置1还包括垫板15，并且，垫板15位于下模座11的底部。通过设置不同厚度的垫板，能够根据不同液压机来调整模具的行程满足加工需求。更进一步地，在一个优选的实施方式中，上模座12上设有与导柱14形成配合的导柱套16，并且导柱套16与上模座12固定连接。导柱套与导柱形成配合，并增加导柱与上模座的接触面积，在冲压过程中能够确保上模座沿导柱移动平稳，从而增加工作过程中模具的可靠性。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的加工管线固定件的冲压模具10，具体地，送料组件2包括拆缷式的导料板21和拆缷式的压料装置22，导料板21与下模座11连接，并且导料板21上设有用于布置加工原材料的凹槽211，压料装置22与导料板21连接。进一步地，凹槽211包括1～10个。通过设置在导料板上的多个凹槽，送料装置能够实现同时输送多个原材料，从而保证模具一次冲压能够加工多个产品，进而再次提高了生产效率。图6示意性显示了本发明实施例的导料板21。如图6所示，本发明实施例的导料板21构造为矩形板材结构，并且在板材上表面设有用于布置原材料的凹槽211，在板材的底部设有用于与下模座11连接的固定端212。图9示意性显示了本发明实施例加工完成的产品。如图9所示，本发明实施例中加工的原材料为管材，因此，凹槽211设置为半圆形。

图8示意性显示了本发明实施例的压料装置。如图8所示，进一步地，本发明实施例的压料装置22包括具有第一平面221、与第一平面221相邻的第二平面222、和与第二平面222相邻的第三平面223的支架；第二平面222下方设有分别与第一平面221和第三平面223连接的用于固定原材料的压板224，第二平面222与压板224之间设有弹性元件225，第二平面222上设有压紧螺栓226，并且压紧螺栓226能够穿过弹性元件225和压板224。在本实施例中，弹性元件225为弹簧。通过设置的压料装置，可以保证送料过程中，原材料在导料板中定位可靠，从而确保加工的稳定性，当加工完成后，能够确保剩余的原材料沿导料板平稳退出来。

回到图1和图2，本发明实施例的加工管线固定件的冲压模具10，具体地，落料模组件3包括拆缷式的上模6和拆缷式的凹模7，上模6与上模座12连接，凹模7与下模座11连接，并且，凹模7的第一侧面71靠近送料组件2，凹模7的第二侧面72具有与上模6的第一侧面61形成配合的部分。在一个具体的实施方式中，拉深折弯模组件4包括拆缷式的上模6和拆缷式的下模8，上模6与上模座12连接，下模8与下模座11连接，并且，下模8与上模6对应设置。在冲压过程中，通过上模与凹模和下模的配合，可以一次性完成落料、拉深、折弯三个工序。具体地，图3示意性显示了本发明实施例的下模，图4示意性显示了本发明实施例的上模，图5示意性显示了本发明实施例的凹模。

如图1和图2所示，在一个优选的实施方式中，根据本发明实施例的加工管线固定件的冲压模具10，还包括用于控制原材料长度的拆缷式的限位装置9，限位装置9构造为板材结构，通过螺栓与下模8上远离凹模的侧面81连接，并且限位装置9具有与上模6和下模8形成配合的部分。通过布置的限位装置，可以有效控制原材料在每次冲压过程中的输送长度，进一步避免输送长度过长或过短而引起加工不合格产品的问题，从而进一步减少了生产成本。

根据上述实施例，可见本发明的加工管线固定件的冲压模具，将落料模组件和拉深折弯模组件合理的组合在一起，能够一次完成落料、拉深、折弯三个工序，相比现有技术中落料、拉深、折弯三个工序需要分步骤完成的方法能够有效提高生产效率，节省了生产成本。并且，由于落料、拉深、折弯三个工序一次性完成，能够减少由于分步骤进行而引起的多次加工误差累积，从而提高了产品加工精度。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。