一种机械牵引切割设备的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种机械牵引切割设备。

背景技术：

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。一字型切割是切割加工中最普遍的加工方式，现有技术的切割设备大多通过专用的推动机构将工件推送到切割刀处进行切割，不便于连续生产，工件容易和推动机构发生干扰，需要做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中切割设备不便于连续生产的问题，而提出的一种机械牵引切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械牵引切割设备，包括滑槽，所述滑槽的底端设有支撑架，且支撑架固定设置在车间地面上，所述滑槽的一侧设有间歇式电机，且间歇式电机也安装在支撑架上，所述滑槽的内部设有滑动安装盒，所述间歇式电机的驱动端上安装有转盘，所述转盘的侧壁上远离圆心的一端安装有旋转杆，所述滑动安装盒靠近间歇式电机一侧的侧壁上转动连接有连杆，且连杆与旋转杆转动连接，所述滑动安装盒远离间歇式电机一侧的侧壁上对称安装有两个固定座，所述滑动安装盒的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部通过转轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮的上下两端均啮合有第一齿轮，且两个第一齿轮均通过转轴安装在安装腔内，两个所述第一齿轮远离第二齿轮的一端均设有传动杆，两个所述固定座的内部均开设有齿轮室，两个所述齿轮室内均通过转轴安装有第三齿轮，两个所述传动杆均贯穿滑动安装盒和固定座并延伸至对应的齿轮室内，两个所述齿轮室内均设有夹杆，且夹杆均贯穿固定座并延伸至固定座外，所述滑动安装盒靠近固定座一侧的侧壁上安装有插柱，且插柱位于两个固定座之间，所述插柱上套设有切割工件。

优选地，两个所述传动杆均位于第三齿轮远离插柱的一侧，两个所述传动杆的两端均等距离开设有齿槽，且传动杆与第一齿轮和第三齿轮均相互啮合。

优选地，两个所述夹杆均位于第三齿轮远离间歇式电机的一侧，且两个夹杆上也开设有第三齿轮相互啮合的齿槽。

优选地，所述滑动安装盒的内部还安装有伺服电机，且第二齿轮的转轴安装在伺服电机的驱动端上。

优选地，所述滑槽的顶端还安装有可编程80c51单片机，所述可编程80c51单片机的输出端与伺服电机和间歇式电机的输入端电连接。

优选地，两个所述第一齿轮相对的一侧均啮合有齿条杆，且齿条杆贯穿滑动安装盒并延伸至切割工件靠近滑动安装盒的一端。

本发明中，开启系统电源，可编程80c51单片机控制间歇式电机工作，转盘开始转动，连杆驱动滑动安装盒向左移动，插柱插入切割工件内的一瞬间，可编程80c51单片机控制伺服电机顺时针转动，第二齿轮带动两个第一齿轮逆时针转动，两个传动杆向左移动带动第三齿轮逆时针转动，两个夹杆向插柱移动对切割工件进行夹紧，随后转盘带动滑动安装盒将切割工件拉回，并在可编程80c51单片机的控制下停止转动，切割机开始切割，切割完成后，可编程80c51单片机控制伺服电机逆时针转动，两个夹杆向齿轮室内收回，同时两个齿条杆向左移动将切割工件推出，随后可编程80c51单片机再次控制间歇式电机转动并循环整个过程。本发明结构精妙，便于操作，巧妙地实现了对工件的牵引式连续切割，避免了工件与推动机构的干涉，将显著地提升切割工作的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械牵引切割设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械牵引切割设备的a部分的放大结构示意图。

图中：1滑槽、2滑动安装盒、3固定座、4插柱、5连杆、6第一齿轮、7第二齿轮、8传动杆、9旋转杆、10间歇式电机、11转盘、12切割工件、13夹杆、14第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械牵引切割设备，包括滑槽1，滑槽1的底端设有支撑架，且支撑架固定设置在车间地面上，滑槽1的一侧设有间歇式电机10，且间歇式电机10也安装在支撑架上，滑槽1的内部设有滑动安装盒2，间歇式电机10的驱动端上安装有转盘11，转盘11的侧壁上远离圆心的一端安装有旋转杆9，滑动安装盒2靠近间歇式电机10一侧的侧壁上转动连接有连杆5，且连杆5与旋转杆9转动连接，滑动安装盒2远离间歇式电机10一侧的侧壁上对称安装有两个固定座3，滑动安装盒2的内部开设有安装腔，安装腔的内部通过转轴安装有第二齿轮7，第二齿轮7的上下两端均啮合有第一齿轮6，且两个第一齿轮6均通过转轴安装在安装腔内，两个第一齿轮6远离第二齿轮7的一端均设有传动杆8，两个固定座3的内部均开设有齿轮室，两个齿轮室内均通过转轴安装有第三齿轮14，两个传动杆均贯穿滑动安装盒2和固定座3并延伸至对应的齿轮室内，两个齿轮室内均设有夹杆13，且夹杆13均贯穿固定座3并延伸至固定座3外，滑动安装盒2靠近固定座3一侧的侧壁上安装有插柱4，且插柱4位于两个固定座3之间，插柱4上套设有切割工件12。

本发明中，两个传动杆8均位于第三齿轮14远离插柱4的一侧，两个传动杆8的两端均等距离开设有齿槽，且传动杆8与第一齿轮6和第三齿轮14均相互啮合，第一齿轮6转动即可带动第三齿轮14转动，两个夹杆13均位于第三齿轮14远离间歇式电机10的一侧，且两个夹杆13上也开设有第三齿轮14相互啮合的齿槽，第三齿轮14转动带动夹杆13上下移动，滑动安装盒2的内部还安装有伺服电机，且第二齿轮7的转轴安装在伺服电机的驱动端上，对第二齿轮7进行驱动，滑槽1的顶端还安装有可编程80c51单片机，可编程80c51单片机的输出端与伺服电机和间歇式电机10的输入端电连接，实现对整个系统的自动化控制，两个第一齿轮6相对的一侧均啮合有齿条杆，且齿条杆贯穿滑动安装盒2并延伸至切割工件12靠近滑动安装盒2的一端，对切割工件12进行顶推以实现卸料。

本发明中，开启系统电源，可编程80c51单片机控制间歇式电机10工作，转盘11开始转动，连杆5驱动滑动安装盒2向左移动，插柱4插入切割工件内的一瞬间，可编程80c51单片机控制伺服电机顺时针转动，第二齿轮7带动两个第一齿轮6逆时针转动，两个传动杆8向左移动带动第三齿轮14逆时针转动，两个夹杆13向插柱4移动对切割工件12进行夹紧，随后转盘11带动滑动安装盒2将切割工件12拉回，并在可编程80c51单片机的控制下停止转动，切割机开始切割，切割完成后，可编程80c51单片机控制伺服电机逆时针转动，两个夹杆13向齿轮室内收回，同时两个齿条杆向左移动将切割工件12推出，随后可编程80c51单片机再次控制间歇式电机10转动并循环整个过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。