一种适用于在螺杆上径向打孔的装置的制作方法

本发明涉及一种适用于在螺杆上径向打孔攻丝的装置，特别是m4～m10的细短螺杆攻丝装置。

背景技术：

工厂在短小螺杆的螺纹牙型上径向加工多个均匀分布的直径小于2mm的小孔时，一般为了避免钻头加工时让刀，先用铣刀在螺纹牙尖上向下铣一个小台阶孔，再用中心钻依次从多个方向加工。当遇到的加工材料硬度较高时容易突显出铣刀硬度不够、直径小、刚性差的缺陷，加工出的小台阶孔的位置一致性差，最终导致加工出的小孔的位置一致性差，产品质量很难保证，废品率较高。另外，零件装夹时由于体积小，表面是螺纹，因而难以装夹，并且需要找正方向，费时费力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种适用于在螺杆上径向打孔攻丝的装置，方便在短小的螺杆上径向钻孔或攻丝，找正省时，又便于零件的加工和装卸。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于在螺杆上径向打孔攻丝的装置，包括支座和固定螺钉；所述支座的一端为圆柱体，另一端为多棱柱；支座轴向设有一个二阶的台阶通孔，台阶通孔的一阶孔位于多棱柱一端，入口处内壁有螺纹，用于连接固定螺钉；台阶通孔的二阶孔直径小于被加工螺杆外径，被加工螺杆安装在一阶孔中，被台阶面和固定螺钉限制轴向运动；所述多棱柱的侧壁开有贯通一阶孔侧壁的通孔，通孔直径等于被加工螺杆的打孔直径，位置与被加工螺杆的打孔位置一致；所述二阶孔通过侧壁上的若干通孔与支座外壁连通。

所述固定螺钉与被加工螺杆接触的端面有一直径小于被加工螺杆直径的圆柱台阶。

所述一阶孔的直径比被加工螺杆外径大1～2毫米。

所述二阶孔的直径为2～4毫米。

所述二阶孔的侧壁通孔的直径为1.5～2毫米。

所述多棱柱的棱数等于被加工螺杆圆周方向上均匀打孔的个数。

本发明的有益效果是：

(1)不用装夹短小螺杆类零件，因此不会造成零件的夹伤。

(2)可以作为短小螺杆类零件定位后扩孔和攻丝的装置。

(3)拆卸零件时直接采用机床低压气从吹气口吹气，将被加工螺杆吹出，且因为设计有排气孔，不会使零件在吹出时受力过大造成产品或人员伤害。

(4)操作简单，效率高。

附图说明

图1为本发明的装置结构剖视图；

图2为本发明的装置左视图。

图中，1-支座，2-固定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。

本发明的适用于在螺杆上径向打孔攻丝的装置包括支座和固定螺钉。所述支座结构一端为圆柱体，另一端为多棱柱，支座轴向设有一个二阶的台阶通孔。所述台阶孔的一阶孔的入口端有一段是螺纹，用于安装固定螺钉，被加工螺杆安装在一阶孔中，一端被台阶面顶住，另一端被固定螺钉顶住。所述多棱柱的各侧面的中心线上分别有2个小孔，分别与一阶孔和二阶孔相通，与一阶孔相通的小孔直径等于要在螺杆上打孔的直径，该小孔位置与螺杆上打孔的位置一致。所述另一小孔与二阶孔相通。所述固定螺钉与一阶孔上的螺纹配合，端面有一直径略小于螺杆直径的圆柱台阶，可以充分与被加工螺杆接触，顶紧螺杆。

优选所述台阶通孔的一阶孔直径比被加工螺杆外圆直径大1-2毫米，用作安装零件。

优选所述台阶通孔的二阶孔直径为2-4毫米，且小于被加工螺杆外圆直径，用作排气口。

优选所述与二阶孔相通的小孔直径为1.5-2毫米，用作吹气口。

所述多棱柱的棱数等于需要在螺杆圆周方向上均匀打孔的个数。

如图1、图2所示，本发明的实施例在螺杆外圆上打孔或攻丝时使用。通过螺纹将支座1和固定螺钉2连接在一起。支座1外形一端为圆柱体，另一端为多棱柱，内部轴向设有一个二阶的台阶通孔。多棱柱的棱数根据需要打孔的个数决定，等于在螺杆圆周方向上需要均匀打孔的个数。台阶孔的一阶孔直径根据被加工螺杆直径而定，通常比被加工螺杆直径大1-2毫米，用来安装被加工螺杆，入口端有一段是螺纹。二阶孔的直径约为2-4毫米，且小于被加工螺杆直径，用作拆卸螺杆时的排气口。多棱柱的各侧面的轴向中心线上分别开有2个小孔，这2个小孔分别与一阶孔和二阶孔相通，与一阶孔相通的小孔直径根据要在螺杆上钻孔的直径而定，与所钻孔直径相同，且该小孔位置与螺杆上打孔的位置一致。另一小孔与二阶孔相通，直径约为1.5mm左右，用作拆卸螺杆时的吹气口。

固定螺钉2与一阶孔上的螺纹配合，与螺杆接触的一端设有一直径略小于螺杆直径的圆柱台阶，用来顶住被加工螺杆，另一端直径略大，可用来作为拧紧部位。

当在m8的螺杆外圆圆周方向上钻4个均匀分布的φ1.5mm小孔时：

(1)把要加工的螺杆(m8螺杆)装进支座轴向台阶孔的一阶孔中，支座一端为圆柱体，一端为四棱柱。一阶孔直径为8.44mm，孔口螺纹为m10×1.5，二阶孔即排气孔直径为3mm。四棱柱上四个侧面的轴向中心线上与一阶孔相通的小孔直径为1.5mm，与二阶孔相通的小孔即吹气孔直径为2mm。

(2)固定螺钉螺纹为m10×1.5，端面凸台直径为7mm。将固定螺钉拧入支座并用力拧紧，进而将被加工螺杆压紧。

(3)将支座圆柱体一端安装在机床上，通过数控程序分别沿四棱柱的四个面上的φ1.5mm小孔向内钻孔，加工出圆周方向上的4个均匀分布小孔。

(4)钻孔后，将低压气从直径为2mm的小孔即吹气孔吹入支座将零件取出，大部分气体从直径为3mm的台阶孔即排气孔排出。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种适用于在螺杆上径向打孔的装置，包括支座和固定螺钉，所述支座的一端为圆柱体，另一端为多棱柱；支座轴向设有一个二阶的台阶通孔，台阶通孔的一阶孔位于多棱柱一端，入口处内壁有螺纹，用于连接固定螺钉；台阶通孔的二阶孔直径小于被加工螺杆外径，被加工螺杆安装在一阶孔中，被台阶面和固定螺钉限制轴向运动；所述多棱柱的侧壁开有贯通一阶孔侧壁的通孔，通孔直径等于被加工螺杆的打孔直径，位置与被加工螺杆的打孔位置一致；所述二阶孔通过侧壁上的若干通孔与支座外壁连通。本发明方便在短小的螺杆上径向钻孔或攻丝，找正省时，又便于零件的加工和装卸。

技术研发人员：郭叶;赵保科;程关心;杨生旭;冯炜;杨峰;李波
受保护的技术使用者：西安航天发动机厂
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.10.20