一种辊锻模具的加工夹具及铣削装置的制作方法

本发明涉及辊锻模具加工装置技术领域，具体为一种辊锻模具的加工夹具及铣削装置。

背景技术：

辊锻(rollforging)是回转锻造(rotaryforging)的一种。这是近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成锻造新工艺，属于回旋压缩成形类的范畴。它比模锻具有更高的技术经济优越性，其特点为，所需工作载荷较小，生产效率高，材料消耗少，质量优越，劳动条件好。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。现有的辊锻模具的加工夹具及铣削装置，大部分智能化程度较低，操作麻烦，加工不便，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种辊锻模具的加工夹具及铣削装置，提高了智能化程度，操作简单，加工简便，大大提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊锻模具的加工夹具及铣削装置，包括底座，所述底座的上表面设有plc控制器，plc控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，底座的内部设有第一电机，底座的上表面与第一电机对应处开设有凹槽，第一电机的输出轴穿出凹槽的上表面并与模具座连接，模具座在凹槽内转动连接，底座的上表面设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输入端和第一电机的输入端均与plc控制器的输出端电连接，第一电动伸缩杆的伸缩端设有夹具板，底座的上表面设有立柱，立柱的顶端设有转动杆，转动杆的端部下表面设有铣削装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铣削装置包括设置在转动杆端部下表面的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端内部设有第三电机，第三电机的输入端和第二电动伸缩杆的输入端均与plc控制器的输出端电连接，第三电机的输出轴穿出第二电动伸缩杆的伸缩端侧表面并与铣刀座连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱的内部设有第二电机，第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，第二电机的输出轴穿出立柱的顶端并与转动杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具板的侧表面设有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具板与防滑垫之间设有压力传感器，压力传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆的侧表面设有限位杆，立柱的顶端设有与限位杆匹配的限位传感器，限位传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具座的侧表面设有角度传感器，角度传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具座的上表面设有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆和夹具板的数量不少于三组，且不少于三组的第一电动伸缩杆和夹具板以模具座的中心为圆心等角度排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本辊锻模具的加工夹具及铣削装置，提高了智能化程度，操作简单，加工简便，大大提高了工作效率，通过plc控制器控制，控制集中省力，智能化程度高，第一电机可以带动模具座转动，便于对模具的不同位置进行加工，操作简单，第一电动伸缩杆通过带动夹具板对模具进行夹紧，加工时更加稳定，通过第二电动伸缩杆和第三电机可以带动铣刀座上的铣刀进行铣削，第二电机可以带动转动杆转动，便于对模具不同位置铣削，限位杆和限位传感器可以防止第二电机过度转动从而对线路造成破坏，防滑垫用于进一步提高夹具的夹持稳定性，压力传感器可以检测模具受到的压力，并通过plc控制器智能控制第一电动伸缩杆的开关，进一步提高了智能化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明侧视局部截面示意图。

图中：1底座、2plc控制器、3模具座、4第一电动伸缩杆、5夹具板、6防滑垫、7立柱、8转动杆、9第二电动伸缩杆、10第三电机、11铣刀座、12限位传感器、13限位杆、14第一电机、15角度传感器、16第二电机、17压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种辊锻模具的加工夹具及铣削装置，包括底座1，底座1的上表面设有plc控制器2，plc控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，通过plc控制器2控制，控制集中省力，智能化程度高，底座1的内部设有第一电机14，底座1的上表面与第一电机14对应处开设有凹槽，第一电机14的输出轴穿出凹槽的上表面并与模具座3连接，模具座3在凹槽内转动连接，第一电机14可以带动模具座3转动，便于对模具的不同位置进行加工，操作简单，模具座3的侧表面设有角度传感器15，角度传感器15的输出端与plc控制器2的输入端电连接，模具座3的上表面设有防滑纹，底座1的上表面设有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输入端和第一电机14的输入端均与plc控制器2的输出端电连接，第一电动伸缩杆4的伸缩端设有夹具板5，第一电动伸缩杆4通过带动夹具板5对模具进行夹紧，加工时更加稳定，第一电动伸缩杆4和夹具板5的数量不少于三组，且不少于三组的第一电动伸缩杆4和夹具板5以模具座3的中心为圆心等角度排列，夹具板5的侧表面设有防滑垫6，防滑垫6用于进一步提高夹具的夹持稳定性，夹具板5与防滑垫6之间设有压力传感器17，压力传感器17的输出端电连接plc控制器2的输入端，压力传感器17可以检测模具受到的压力，并通过plc控制器2智能控制第一电动伸缩杆4的开关，进一步提高了智能化程度，底座1的上表面设有立柱7，立柱7的顶端设有转动杆8，立柱7的内部设有第二电机16，第二电机16的输入端与plc控制器2的输出端电连接，第二电机16的输出轴穿出立柱7的顶端并与转动杆8连接，第二电机16可以带动转动杆8转动，便于对模具不同位置铣削，转动杆8的侧表面设有限位杆13，立柱7的顶端设有与限位杆13匹配的限位传感器12，限位传感器12的输出端与plc控制器2的输入端电连接，限位杆13和限位传感器12可以防止第二电机16过度转动从而对线路造成破坏，转动杆8的端部下表面设有铣削装置，铣削装置包括设置在转动杆8端部下表面的第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的伸缩端内部设有第三电机10，第三电机10的输入端和第二电动伸缩杆9的输入端均与plc控制器2的输出端电连接，plc控制器2控制第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆9、第一电机14、第二电机16和第三电机10的方式均为现有技术中常用的方法，第三电机10的输出轴穿出第二电动伸缩杆9的伸缩端侧表面并与铣刀座11连接，通过第二电动伸缩杆9和第三电机10可以带动铣刀座11上的铣刀进行铣削，该装置提高了智能化程度，操作简单，加工简便，大大提高了工作效率。

在使用时：将模具放置在模具座3上，操作plc控制器2，打开第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4带动夹具板5将模具夹紧，打开第二电机16、第二电动伸缩杆9和第三电机10，第二电机16带动转动杆8转动，便于对模具不同位置铣削，第二电动伸缩杆9带动第三电机10升降到合适位置，第三电机10通过铣刀座11带动铣刀对模具进行铣削，操作简单，加工简便，大大提高了工作效率。

本发明提高了智能化程度，操作简单，加工简便，大大提高了工作效率，通过plc控制器2控制，控制集中省力，智能化程度高，第一电机14可以带动模具座3转动，便于对模具的不同位置进行加工，操作简单，第一电动伸缩杆4通过带动夹具板5对模具进行夹紧，加工时更加稳定，通过第二电动伸缩杆9和第三电机10可以带动铣刀座11上的铣刀进行铣削，第二电机16可以带动转动杆8转动，便于对模具不同位置铣削，限位杆13和限位传感器12可以防止第二电机16过度转动从而对线路造成破坏，防滑垫6用于进一步提高夹具的夹持稳定性，压力传感器17可以检测模具受到的压力，并通过plc控制器2智能控制第一电动伸缩杆4的开关，进一步提高了智能化程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。