一种铝基板上料热压生产线的制作方法

本发明涉及铝基板生产技术领域，具体涉及一种铝基板上料热压生产线。

背景技术：

目前，铝基板的基板在铺装完成后需要分层码放整齐后一起进入到热压炉内成型，现有的通过人工拖动堆放，导致码放不整齐，拖车的挂钩在取料的时候，挂钩与基板的托板容易错位，需要工作人员对码放基板进行调整，工作效率低；传统的加热是通过导热油夹套对热压箱内加热，热能分别不均，加热慢，容易导致上下层的基板受热温度不均衡，影响热压质量。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对目前，铝基板的基板在铺装完成后需要分层码放整齐后一起进入到热压炉内成型，现有的通过人工拖动堆放，导致码放不整齐，拖车的挂钩在取料的时候，挂钩与基板的托板容易错位，需要工作人员对码放基板进行调整，工作效率低；传统的加热是通过导热油夹套对热压箱内加热，热能分别不均，加热慢，容易导致上下层的基板受热温度不均衡，影响热压质量之不足，而提供一种铝基板上料热压生产线。

本发明包括码放上料系统和热压箱，码放上料系统包括基板码放装置和基板拖运装置，基板码放装置和热压箱并列位于基板拖运装置一侧；基板码放装置包括机架、基板放置架和一对升降液压缸，机架的立柱上分别设有导轨，基板放置架的立柱上分别设有与导轨配合的导轮，一对升降液压缸分别对称安装在机架上，并驱动基板放置架上下移动，机架出料端的两个立柱上分别设有梯形限位块；基板拖运装置包括移动基板托架、拖车和挂钩控制气缸，移动基板托架通过行走机构在轨道上行走，并位于机架的出料端一侧，拖车的立柱上活动设有一组与基板放置架对应的挂钩，挂钩控制气缸驱动挂钩上下移动，拖车在移动基板托架上行走；热压箱包括箱体、一组压板、液压顶、加热油箱和真空泵，箱体上开有箱门，箱体内设有油夹套，油夹套内两侧设有导槽，一组压板两侧设有与导槽配合的导滚，一组压板由上至下依次通过连接板悬挂在箱体内，液压顶安装在箱体内底部，所述箱门和一组压板分别为中空板，加热油箱分别与箱门、一组压板和油夹套循环相通，真空泵的进气口与箱体内相通。

所述每层基板放置架、移动基板托架的两端和一组压板的进料端分别设有一对滚轮。

所述机架和移动基板托架进料端的两个立柱上分别设有导辊。

所述它还有温度传感器和plc控制器，plc控制器安装在箱门上，温度传感器安装在箱体内，并与plc控制器通信连接，所述加热油箱的出油口上设有气动调节阀，plc控制器通过输出模块控制气动调节阀开启和关闭。

本发明优点是：码放整齐，取料方便，加热油在油夹套、压板和箱门内分别循环，对箱体内多个层面同时加热，热能传递块，温度均衡，能够快速的调节各层面的温度变化，提高热压质量。

附图说明

图1是本发明码放上料系统结构示意图。

图2是本发明热压箱结构示意图。

图3是本发明结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括码放上料系统和热压箱3，码放上料系统包括基板码放装置1和基板拖运装置2，基板码放装置1和热压箱3并列位于基板拖运装置2一侧；基板码放装置1包括机架50、基板放置架51和一对升降液压缸52，机架50的立柱上分别设有导轨，基板放置架51的立柱上分别设有与导轨配合的导轮54，一对升降液压缸52分别对称安装在机架50上，并驱动基板放置架51上下移动，机架50出料端的两个立柱上分别设有梯形限位块53；基板拖运装置2包括移动基板托架58、拖车59和挂钩控制气缸60，移动基板托架58通过行走机构在轨道61上行走，并位于机架50的出料端一侧，拖车59的立柱上活动设有一组与基板放置架51对应的挂钩62，挂钩控制气缸60驱动挂钩62上下移动，拖车59在移动基板托架58上行走；热压箱3包括箱体70、一组压板72、液压顶73、加热油箱74和真空泵75，箱体70上开有箱门71，箱体70内设有油夹套76，油夹套76内两侧设有导槽77，一组压板72两侧设有与导槽77配合的导滚，一组压板72由上至下依次通过连接板78悬挂在箱体70内，液压顶73安装在箱体70内底部，所述箱门71和一组压板72分别为中空板，加热油箱74分别与箱门71、一组压板72和油夹套76循环相通，真空泵75的进气口与箱体70内相通。

所述每层基板放置架51、移动基板托架58的两端和一组压板72的进料端分别设有一对滚轮55。

所述机架50和移动基板托架58进料端的两个立柱上分别设有导辊63。

所述它还有温度传感器80和plc控制器81，plc控制器81安装在箱门71上，温度传感器80安装在箱体70内，并与plc控制器81通信连接，所述加热油箱74的出油口上设有气动调节阀82，plc控制器81通过输出模块控制气动调节阀82开启和关闭。

工作方式和原理：从输送辊道65上过来的基板进入到基板放置架51上，滚轮55方便基板的托板64能够顺利从基板放置架51和移动基板托架58上进出，导辊63限定进出基板放置架51和移动基板托架58的托板64侧边位置，梯形限位块53限定托板64一端的停止位置，码放一层后，一对升降液压缸52启动控制基板放置架51上升一格，进行第二层码放，梯形限位块53通过斜边对托板64进行限位，方便基板放置架51在上升的时候，避免梯形限位块53和托板64造成摩擦，全部码放完成后，一对升降液压缸52控制基板放置架51再上升一段距离，使基板放置架51和移动基板托架58保持在一个水平位置，启动拖车59的驱动装置，在移动基板托架58上设有导轨，拖车59在导轨上行走，拖车59移动到移动基板托架58进料端，使挂钩62位于托板64下方，在托板64上开有一对与挂钩62对应的孔，挂钩62为成对使用，启动挂钩控制气缸60，挂钩控制气缸60推动挂钩62向上移动，使挂钩62位于托板64的孔内，拖车59回程，把基板拖入到移动基板托架58上，启动移动基板托架58的驱动装置，再把基板运输到热压箱3内。

一组压板72分别通过连接板78连接，连接板78上开有长孔，连接板78一端与上一层压板72固定连接，另一端与下一层的压板72通过长孔与柱销的配合活动连接，使得液压顶73顶起的时候，一组压板72可以依次收起靠拢来把基板压紧，一组压板72通过两侧的导滚和导槽77配合保持平稳；液压顶73的活塞杆上设有顶板，通过顶板平稳的托起一组压板72；箱门71和一组压板72分别为中空板，导热油分别在箱门71、一组压板72和油夹套76内循环，对箱体70内四周和上下多层面加热，使基板受热均匀，基板在热压过程中需要在不同温度条件下分段热压，通过气动调节阀82调节箱门71、一组压板72和油夹套76内导热油的循环速度来调节温度；箱门71和油夹套76相通，并通过与加热油箱74循环相通来调节温度，使箱体70内四周的温度均匀，一组压板72分别通过管道与加热油箱74循环相通，保证一组压板72上下各层温度均匀。根据plc控制器81内设定的程序，控制加热油箱74出液口的气动调节阀82开启大小来控制箱门71、一组压板72和油夹套76内导热油的循环速度，控制箱体70内的温度从140℃-195℃的变化，整个转换过程分14段热压成型。