本发明涉及一种生产设备，具体涉及一种便于调整规格的棱柱弹簧生产设备。
背景技术：
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
与常规弹簧稍有区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计而制造加工手艺也是相对比较有要求，设备也是比较有要求一般是电脑机绕制因绕制角度多，折弯多，所以生产速度慢因其复杂程度，异型弹簧的生产加工往往可以代表一个公司的技术水平。
传统技术生产棱柱弹簧的工艺复杂，生产效率较低，因此需要一种高效的棱柱弹簧生产设备。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于调整规格的棱柱弹簧生产设备，其通过成型垫块与成型卡爪的设计实现，卡爪的连续不断的随着成型机构旋转从而对钢丝实现连续折弯操作，显著提高效率，具有广泛的适用性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种便于调整规格的棱柱弹簧生产设备，其特征在于，包括钢丝盘、输线机构、导线机构、成型机构及驱动机构，所述导线机构设有导线槽及成型垫块，所述导线槽设置于导线机构内部，所述导线槽包括进口及出口，所述成型垫块设置于导线槽出口处，所述成型垫块设有60°斜槽，所述成型垫块下部向外倾斜，所述成型机构与驱动机构连接可以绕轴转动，所述成型机构包括若干探杆及装杆转盘，所述装杆转盘设有旋紧机构及若干安装孔位，所述探杆沿成型机构轴线发散连接在安装孔位中，所述探杆外端设有成型卡爪。作业时，钢丝经过输线机构进入导线机构，成型机构旋转，卡爪经过成型垫块使钢丝产生变形从而形成弹簧。使用时可以跟进需要选择使用的探杆数量，再通过旋紧机构固定，在输线速度与成型机构旋转速度固定的情况下，探杆增加探杆数量可以得到规格更小的棱柱弹簧。
作为上述方案的进一步改进，所述成型卡爪内侧呈弧形。该设置可以使棱柱更加圆润，且在加工中不易折断弹簧从而提高生产质量。
作为上述方案的进一步改进，所述成型垫块外侧呈与成型卡爪配合的弧形。该设置可以使棱柱更加圆润，且在加工中不易折断弹簧从而提高生产质量。
作为上述方案的进一步改进，所述成型卡爪与探杆铰接，所述卡爪与探杆铰接处设有摆位弹簧。作业时，卡爪通过冲击力使钢丝变形，在力度超过摆位弹簧时，卡爪被抬起，该设置可以有效减少钢丝折断现象。
作为上述方案的进一步改进，所述导线机构进口呈喇叭口状。该设置利于钢丝进入导线机构，防止其被划伤。
作为上述方案的进一步改进，所述输线机构为对向轴辊。该设置可以在钢丝提供前进动力的同时对其进行捋直操作。
作为上述方案的进一步改进，所述对向轴辊表面设有橡胶。该设置可以防止在输线过程中滑动，影响生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
其通过成型垫块与成型卡爪的设计实现，卡爪的连续不断的随着成型机构旋转从而对钢丝实现连续折弯操作，显著提高效率，具有广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种便于调整规格的棱柱弹簧生产设备结构示意图。
其中：
1、钢丝盘；2、输线机构；3、导线机构；4、成型机构；5、导线槽；6、成型垫块；7、探杆；8、成型卡爪。
具体实施方式
以下将结合实施方式和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清楚、完整的描述，以充分的理解本发明创造的目的、特征和效果。本发明创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参见图1，一种便于调整规格的棱柱弹簧生产设备，其特征在于，包括钢丝盘1、输线机构2、导线机构3、成型机构4及驱动机构，所述导线机构3设有导线槽5及成型垫块6，所述导线槽5设置于导线机构3内部，所述导线槽5包括进口及出口，所述成型垫块6设置于导线槽5出口处，所述成型垫块6设有60°斜槽，所述成型垫块6下部向外倾斜，所述成型机构4与驱动机构连接可以绕轴转动，所述成型机构4包括若干探杆7及装杆转盘，所述装杆转盘设有旋紧机构及若干安装孔位，所述探杆7沿成型机构4轴线发散连接在安装孔位中，所述探杆7外端设有成型卡爪8。
所述成型卡爪8内侧呈弧形。所述成型垫块6外侧呈与成型卡爪8配合的弧形。
所述成型卡爪8与探杆7铰接，所述卡爪与探杆7铰接处设有摆位弹簧。
所述导线机构3进口呈喇叭口状。
所述输线机构2为对向轴辊。所述对向轴辊表面设有橡胶。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。