本发明涉及一种金属零件加工工艺，特别是一种cs9后扭力梁横梁冷冲压工艺。
背景技术：
目前cs9后扭力梁横梁的加工流程是：下料→成形→切边→冲圆弧，采用这种工艺流程，在冲切圆弧的过程中，容易出现定位困难的问题，且冲切圆弧之前需要进行切边加工，工艺流程长，占用设备和场地多，给生产管理造成不便，投入生产成本高、效率低，产品尺寸一致性差，合格率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种操作定位方便，模具结构简单，投入生产成本低、效率高，产品尺寸一致性好，合格率高的cs9后扭力梁横梁冷冲压工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺方法是经过如下步骤：
1.下料：根据工件的设计展开尺寸，确定下料尺寸，在剪板机上将板料剪下成条料；
2.落料、冲圆弧：设计制作专用落料、冲圆弧模具，在冲床或液压机上，对工件进行落料及冲圆弧加工；
3.成形：设计制作专用成形模具，以已冲切的圆弧面定位，在冲床或液压机上，将经上工序的工件进行成形加工；
4.去毛刺：将已成形的工件装入滚砂机内进行滚砂处理，去除加工毛刺。
本发明由于采用以上工艺方法，工件定位方便，操作简便安全，模具结构简单，投入生产成本低，生产效率高，产品尺寸一致性好，合格率高，具有推广引用价值。
具体实施方式
1.根据工件的设计展开尺寸，确定下料尺寸，在剪板机上将板料剪下成条料；
2.设计制作专用落料、冲圆弧模具，在冲床或液压机上，对工件进行落料及冲圆弧加工；
3.设计制作专用成形模具，以已冲切的圆弧面定位，在冲床或液压机上，将经上工序的工件进行成形加工；
4.将已成形的工件装入滚砂机内进行滚砂处理，去除加工毛刺。