一种成单波液压成型机的制作方法

本发明涉及成型机技术领域，特别是一种成单波液压成型机。

背景技术：

液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形；仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件；但现有技术中液压成型装置结构复杂，模具较多，造价成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低、效率高的成单波液压成型机。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种成单波液压成型机，其特征在于，包括底座、支承座、注水器、上分合油缸、下分合油缸、上定位模片、下定位模片、下模片垫环、上滑动模座、下滑动模座、上滑块、下滑块和固定块；所述底座上设置有支承座，支承座上设置有注水器；所述上分合油缸的输出端与上滑块的一端相连接，上滑块的另一端与上定位模片的外侧相连接，上定位模片的内侧设置有固定块，上滑块的底部与上滑动模座相滑动连接；所述下分合油缸的输出端设置有下滑块，下滑块的顶部设置有下模片垫环，下模片垫环上设置有下定位模片，下滑块的底部与下滑动模座相滑动连接；所述下定位模片的顶部与上定位模片的底部相接触，上定位模片、下定位模片和固定块围成环形腔体。

优选地，所述支承座内部设置有注水通道，注水通道的一端与注水器相连接，注水通道的另一端与支承座侧壁上的注水接头相连接。

优选地，所述注水器的外侧壁上设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽位于注水器出水口的上方，第二环形凹槽位于注水器出水口的下方。

优选地，所述第一环形凹槽内设置有第一密封圈。

优选地，所述第二环形凹槽内设置有第二密封圈。

本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明成单波液压成型机利用上定位模片、下定位模片和固定块所围成环形腔体，通过注水器注水使待成型工件沿环形腔体变形，大大提高了工作效率，降低了生产成本；本发明成单波液压成型机注水器的外侧壁上设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，延长了密封圈的使用寿命。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明成单波液压成型机的结构示意图。

图2为本发明成单波液压成型机中注水器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种成单波液压成型机，包括底座1、支承座2、注水器3、上分合油缸4、下分合油缸5、上定位模片6、下定位模片7、下模片垫环8、上滑动模座9、下滑动模座10、上滑块11、下滑块12和固定块13；所述底座1上设置有支承座2，支承座2上设置有注水器3；所述上分合油缸4的输出端与上滑块11的一端相连接，上滑块11的另一端与上定位模片6的外侧相连接，上定位模片6的内侧设置有固定块13，上滑块11的底部与上滑动模座9相滑动连接；所述下分合油缸5的输出端设置有下滑块12，下滑块12的顶部设置有下模片垫环8，下模片垫环8上设置有下定位模片7，下滑块12的底部与下滑动模座10相滑动连接；所述下定位模片7的顶部与上定位模片6的底部相接触，上定位模片6、下定位模片7和固定块13围成环形腔体。

所述支承座2内部设置有注水通道，注水通道的一端与注水器3相连接，注水通道的另一端与支承座2侧壁上的注水接头相连接。

如图2所示，所述注水器3的外侧壁上设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽位于注水器3出水口的上方，第二环形凹槽位于注水器3出水口的下方；所述第一环形凹槽内设置有第一密封圈14，所述第二环形凹槽内设置有第二密封圈15。

综上所述，本发明成单波液压成型机利用上定位模片、下定位模片和固定块所围成环形腔体，通过注水器注水使待成型工件沿环形腔体变形，大大提高了工作效率，降低了生产成本；本发明成单波液压成型机注水器的外侧壁上设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，延长了密封圈的使用寿命。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种成单波液压成型机，包括底座、支承座、注水器、上分合油缸、下分合油缸、上定位模片、下定位模片、下模片垫环、上滑动模座、下滑动模座、上滑块、下滑块和固定块；本发明成单波液压成型机利用上定位模片、下定位模片和固定块所围成环形腔体，通过注水器注水使待成型工件沿环形腔体变形，大大提高了工作效率，降低了生产成本；本发明成单波液压成型机注水器的外侧壁上设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，延长了密封圈的使用寿命。

技术研发人员：张震;蒋凯;张树清;沈铁庚
受保护的技术使用者：江苏双嘉液压机械制造有限公司
技术研发日：2017.09.24
技术公布日：2017.12.12