本发明涉及精密合金技术领域，具体为一种便于固定的精密合金打孔装置。
背景技术：
精密合金，是具有特殊物理性能（如磁学、电学、热学等性能）的金属材料。绝大多数精密合金是以黑色金属为基的，只有少数是以有色金属为基的。通常包括磁性合金（见磁性材料）、弹性合金、膨胀合金、热双金属、电性合金、贮氢合金（见贮氢材料）、形状记忆合金和磁致伸缩合金（见磁致伸缩材料）等。此外，实际应用中也常把一些新型合金划入精密合金的范畴，如阻尼减振合金、隐身合金（见隐身材料）、磁记录合金、超导合金和微晶非晶合金等。精密合金按其不同的物理性能又分为7类，即：软磁合金、变形永磁合金、弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金和热电隅合金，绝大多数精密合金是以黑色金属为基的，只有少数是以有色金属为基的
在精密合金生产的过程中，需要对精密合金的表面进行打孔，但是现在的精密合金打孔设备多采用人工的方式进行固定的，在打孔时容易引起精密合金发生移动，影响打孔的精准度，从而使得打孔后的精密合金无法使用，给人们的财产造成一定的损失，为此我们提出一种便于固定的精密合金打孔装置，来解决上述的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于固定的精密合金打孔装置，具备便于固定的优点，解决了现在的精密合金打孔设备多采用人工的方式进行固定的，在打孔时容易引起精密合金发生移动，影响打孔的精准度，从而使得打孔后的精密合金无法使用，给人们的财产造成一定的损失的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于固定的精密合金打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述底座内部的底部从左向右分别固定连接有电机、第一固定框和第二固定框，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有第一主锥齿轮，所述第一固定框和第二固定框的中部镶嵌有轴承，所述转动杆的一端穿过轴承并固定连接有位于第二固定框内部的第二主锥齿轮，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定管，所述固定管的底部贯穿工作台并延伸至第一固定框的内部，所述固定管的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有从锥齿轮，所述从锥齿轮与第一主锥齿轮啮合，所述螺纹杆的顶部穿过固定管并延伸至工作台的顶部，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有位于工作台顶部的螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有连接杆，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有压板，所述连接杆的一端固定连接在压板的侧面，所述支撑板的顶部固定连接有横梁，所述横梁的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有打孔机。
优选的，所述压板的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫。
优选的，所述轴承的数量为两个，且两个轴承分别镶嵌在第一固定框和第二固定框的中部。
优选的，所述第一固定框和第二固定框的形状均为匚字形，且第一固定框和第二固定框的大小均相等。
优选的，所述从锥齿轮的数量为两个，两个锥齿轮以底座的中心线为对称轴对称设置在底座的底部，且两个锥齿轮分别与第一主锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
优选的，所述工作台顶部的中部开设有钻孔槽，且打孔机位于钻孔槽的正上方。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于固定的精密合金打孔装置，具备以下有益效果：
1、该便于固定的精密合金打孔装置，通过压板的设置，电机工作使第一主锥齿轮和第二锥齿轮旋转，由于第一主锥齿轮和第二锥齿轮与从锥齿轮啮合，通过螺纹杆、螺纹管和连接杆，从而可以使压板向下移动，对精密合金的表面进行压紧固定，从而使打孔时精密合金更加的稳定，提高了打孔后的精确度，避免了在进行打孔加工时因固定不牢导致精密合金出现移动使精密合金报废的情况，提高了合格率。
2、该便于固定的精密合金打孔装置，通过液压缸和液压伸缩杆的设置，可以使固定在液压伸缩杆底部的打孔机上下移动，从而方便了打孔机对精密合金的表面进行打孔，方便了人们的使用，通过第一固定框和第二固定框的设置，可以将固定管进行有效的固定，从而保证了螺纹杆转动时的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构图1的a处局部放大示意图；
图3为本发明结构侧视图。
图中：1底座、2工作台、3电机、4转动杆、5第一主锥齿轮、6第一固定框、7第二固定框、8轴承、9第二主锥齿轮、10固定管、11螺纹杆、12螺纹管、13连接杆、14支撑板、15压板、16缓冲垫、17横梁、18液压缸、19液压伸缩杆、20打孔机、21从锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种便于固定的精密合金打孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的中部开设有钻孔槽，且打孔机20位于钻孔槽的正上方，底座1内部的底部从左向右分别固定连接有电机3、第一固定框6和第二固定框7，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆4，转动杆4的外表面固定套接有第一主锥齿轮5，第一固定框6和第二固定框7的中部镶嵌有轴承8，轴承8的数量为两个，且两个轴承8分别镶嵌在第一固定框6和第二固定框7的中部，第一固定框6和第二固定框7的形状均为匚字形，且第一固定框6和第二固定框7的大小均相等，通过第一固定框6和第二固定框7的设置，可以将固定管10进行有效的固定，从而保证了螺纹杆11转动时的稳定性，转动杆4的一端穿过轴承8并固定连接有位于第二固定框7内部的第二主锥齿轮9，工作台2顶部的两侧均固定连接有固定管10，固定管10的底部贯穿工作台2并延伸至第一固定框6的内部，固定管10的内部活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底部固定连接有从锥齿轮21，从锥齿轮21的数量为两个，两个锥齿轮21以底座1的中心线为对称轴对称设置在底座1的底部，且两个锥齿轮21分别与第一主锥齿轮5和第二锥齿轮9啮合，从锥齿轮21与第一主锥齿轮5啮合，螺纹杆11的顶部穿过固定管10并延伸至工作台2的顶部，螺纹杆11的外表面螺纹套接有位于工作台2顶部的螺纹管12，螺纹管12的顶部固定连接有连接杆13，工作台2顶部的两侧均固定连接有支撑板14，支撑板14的内部滑动连接有压板15，通过压板15的设置，电机3工作使第一主锥齿轮5和第二锥齿轮9旋转，由于第一主锥齿轮5和第二锥齿轮5与从锥齿轮21啮合，通过螺纹杆11、螺纹管12和连接杆13，从而可以使压板15向下移动，对精密合金的表面进行压紧固定，从而使打孔时精密合金更加的稳定，提高了打孔后的精确度，避免了在进行打孔加工时因固定不牢导致精密合金出现移动，使精密合金报废的情况，提高了合格率，压板15的底部固定连接有缓冲垫16，且缓冲垫16为橡胶垫，连接杆13的一端固定连接在压板15的侧面，支撑板14的顶部固定连接有横梁17，横梁17的中部固定连接有液压缸18，液压缸18的底部固定连接有液压伸缩杆19，通过液压缸18和液压伸缩杆19的设置，可以使固定在液压伸缩杆19底部的打孔机20上下移动，从而方便了打孔机20对精密合金的表面进行打孔，方便了人们的使用，液压伸缩杆19的底部固定连接有打孔机20。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该便于固定的精密合金打孔装置，通过压板15的设置，电机3工作使第一主锥齿轮5和第二锥齿轮9旋转，由于第一主锥齿轮5和第二锥齿轮5与从锥齿轮21啮合，通过螺纹杆11、螺纹管12和连接杆13，从而可以使压板15向下移动，对精密合金的表面进行压紧固定，从而使打孔时精密合金更加的稳定，提高了打孔后的精确度，避免了在进行打孔加工时因固定不牢导致精密合金出现移动使精密合金报废的情况，提高了合格率，本发明结构简单、设计合理、操作简便且安全环保，解决了现在的精密合金打孔设备多采用人工的方式进行固定的，在打孔时容易引起精密合金发生移动，影响打孔的精准度，从而使得打孔后的精密合金无法使用，给人们的财产造成一定的损失的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。