本发明涉及钻床技术领域，具体为一种钻孔装置。
背景技术：
钻孔机是指利用比被钻孔物更坚硬、更尖锐的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在被钻孔物上留下圆柱或洞的机械和设备统称。在现有技术中，钻孔过程中的被钻孔物安放于夹具之上后再用钻头对被钻孔物进行钻孔。夹具处于固定位置导致对不同的被钻孔物难以准确地进行定位钻孔，从而使得只有调整夹具位置才能解决此问题，这样的生产方式导致生产效率低下，生产成本增高。
为了解决上述问题，公开号为cn103990833b的发明公开了一种钻孔机，该钻孔机通过在驱动部上安装钻头对钻孔物进行钻孔，钻孔机包括第一导轨，第一活动板、第二导轨、第二活动板以及两个调控部；驱动部和第一活动板均可活动地安装于第一导轨上；第二导轨位于第一活动板的上表面且第二导轨的长度方向与第一导轨的长度方向垂直；第二活动板可活动地安装于第二导轨上以用来安装用高于夹持被钻孔物的夹具；两个调控部分别独立地与第一活动板和第二活动板连接以用来调整第一活动板和第二活动板的位置。
上述方案虽然能在二维平面的水平方向和纵深方向上进行定位钻孔，但是无法在是三维高度上进行定位钻孔，且在进行打孔时，无法对待加工工件进行固定，容易对钻孔位置造成偏差。
技术实现要素：
本发明意在提供一种定位准确的钻孔装置，以解决现有打孔机中存在的无法在三维高度上进行定位钻孔，且在进行打孔时无法对待加工工件进行固定对钻孔位置造成偏差的问题。
本方案的定位准确的钻孔装置包括一底座，所述底座上连接有一电机，所述电机上连接有一钻头，所述底座垂直连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆另一端与圆盘垂直相连，所述圆盘上设有可同轴旋转的转盘，所述转盘上设有螺旋轨道，所述螺旋轨道上滑动连接有滑块，所述滑块上连接有工件夹持装置，所述滑块上还设有对滑块在螺旋轨道上进行固定的紧固装置。
本方案的技术原理和技术效果：将待加工工件通过工件夹持装置固定在滑块上，确定待加工工件上的打孔点，计算出工件距离转盘圆心所需的距离，将滑块在螺旋轨道上的滑动到所需半径距离，旋转转盘使钻头对准待钻孔点，调节旋紧螺栓将滑块固定在螺旋轨道上，启动电机对待加工工件进行钻孔，由此实现在圆盘所在平面上对待加工工件上的任意一点进行钻孔，即实现了待加工工件在纵深方向上的移动和垂直方向上的移动，再通过调节伸缩杆的伸缩移动带动圆盘进行水平方向上的移动，从而解决了对待加工工件在三维高度上的定位打孔，且在进行打孔时无法对待加工工件进行固定对钻孔位置造成偏差的问题。
进一步优化：所述滑块底部设有两个滑轮，螺旋轨道卡合于两个滑轮之间；通过在滑块底部设置滑轮，既能将滑块连接在螺旋轨道上，又实现了滑块在螺旋轨道上的移动。
进一步优化：所述伸缩杆为液压伸缩杆；液压伸缩杆具有安全高效的特点。
进一步优化：所述滑块上设有能抵近螺旋轨道的螺母通道，所述紧固装置由螺母通道和与螺母通道适配的螺栓组成；通过将螺栓抵近螺旋轨道，使螺栓和螺旋轨道间产生摩擦力，从而实现将滑块固定在螺旋轨道上。
进一步优化：所述螺旋通道上设有刻度；刻度示数为此时螺旋轨道至圆盘圆心的距离。
进一步优化：所述钻头圆心上设有射线光源；在钻头上设置射线光源，利用光的直线传播原理，在待加工工件上显示与钻头对齐的位置，由此可以对待加工工件进行调整，使钻孔更加精准。
附图说明
图1为本发明一种定位精准的钻孔装置实施例的示意图；
图2为图1中a-a方向的截面图；
图3为滑块连接在螺旋轨道上的结构示意图；
图4为螺栓将滑块固定在螺旋轨道上的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、电机11、钻头12、伸缩杆2、圆盘3、转盘4、螺旋轨道41、滑块42、滑轮421、螺栓422。
实施例基本如附图1-图4所示：本方案包括一底座1，所述底座1上连接有一电机11，所述电机11上连接有一钻头12，其特征在于：所述底座1垂直连接有若干伸缩杆2，所述伸缩杆2另一端与圆盘3垂直相连，所述圆盘3上设有可同轴旋转的转盘4，所述转盘4上设有螺旋轨道41，所述螺旋轨道41上滑动连接有滑块42，所述滑块42上连接有工件夹持装置，所述滑块42上还设有对滑块42在螺旋轨道41上进行固定的紧固装置。
附图1中底座1上连接有一电机11，电机11上连接有一钻头12，通过电机11的转动带动钻头12转动，对待加工工件进行钻孔加工，钻头12圆心上设有射线光源，利用光的直线传播原理，在待加工工件上标示钻头12即将钻孔的位置，由此可以对待加工工件进行调整，使钻孔更加精准。底座1与四根液压伸缩杆2的一端垂直相连，液压伸缩杆2的一端与圆盘3垂直相连，通过液压伸缩杆2的伸缩移动带动圆盘3的移动，实现了圆盘3在水平方向上的移动。
附图2中圆盘3上设有可旋转的转盘4，所述转盘4上设有螺旋轨道41，所述螺旋轨道41上设有刻度，可以显示此时螺旋轨道41至圆盘3圆心的半径距离，所述螺旋轨道41上滑动连接有滑块42，所述滑块42底部设有两个滑轮421，螺旋轨道41卡合与两个滑轮421之间(如图3所示)，这样既将滑块42连接在螺旋轨道41上，又实现了滑块42在螺旋轨道41上的移动。滑块42上设有工件夹持装置用于夹持待加工工件，滑块42上还设有紧固装置，所述紧固装置由滑块42上的螺母通道和螺栓422和组成(如图4所示)，通过将螺栓422抵近螺旋轨道41，使螺栓422和螺旋轨道41间产生摩擦力，从而实现将滑块42固定在螺旋轨道41上。
本发明的具体实施方式如下：将待加工工件通过工件夹持装置固定在滑块42上，确定待加工工件上的打孔点，计算出工件距离转盘4圆心所需的距离，将滑块42在螺旋轨道41上的滑动到所需半径距离，通过钻头12圆心上设有射线光源，旋转转盘4使光标对准待钻孔点，确保待加工工件上钻孔点与光标重合，调节旋紧螺栓422将滑块42固定在螺旋轨道41上，启动电机11对待加工工件进行钻孔，由此实现在圆盘3所在平面上对待加工工件上的任意一点进行钻孔，即实现了待加工工件在纵深方向上的移动和垂直方向上的移动，再通过调节伸缩杆2的伸缩移动带动圆盘3进行水平方向上的移动，从而解决了对待加工工件在三维高度上的定位打孔，且在进行打孔时无法对待加工工件进行固定对钻孔位置造成偏差的问题。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。