本发明涉及切割技术领域，特别涉及一种降能耗激光切割机。
背景技术：
随着社会产业的快速发展，工业切割所需求的配置要求亦愈来愈高，传统工业制造中，激光切割机不能实现自动定位切割，且需要人工移动物料，实现传送，且仅靠人工对切割产品进行检测，传统方式使得切割自动化程度低，从而导致生产企业生产成本高，能耗高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种降能耗激光切割机，所要解决的技术问题是：生产成本高，能耗高。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种降能耗激光切割机，包括激光组件、传送台、保护罩和液氮发生装置，所述保护罩置于所述传送台的上方，所述激光组件置于所述保护罩的内侧顶部，所述液氮发生装置置于所述传送台的一侧，所述传送台靠近所述液氮发生装置的一侧设置有液氮喷头，所述液氮喷头与所述液氮发生装置通过管路连接；所述传送台远离所述液氮喷头的一侧设置有抽风机；所述传送台的上端面上设置有压力继电器，所述压力继电器的一端与所述激光组件连接，另一端与电源连接。
进一步，还包括声控开关，所述声控开关与所述压力继电器并联，所述声控开关置于所述保护罩的上端。
本发明的有益效果是：传送台进行传送产品，激光组件对产品进行激光切割，液氮发生装置通过液氮喷头输出液氮，对切割好的产品进行冷却；避免切割口扩张或由于受热不均产生凹凸，提升切割质量，不仅提高产品质量还节省人力，提高生产效率；压力继电器在感应到传送台有产品给予压力的状况下，进行导通，将电源中的电能传输至激光组件，启动激光组件进行激光切割，能在感应到压力的情况下才进行切割，自动化切割效率高，避免激光组件进行无效切割，降低能耗和成本。
附图说明
图1为本发明一种降能耗激光切割机的主视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、激光组件，2、传送台，3、保护罩，4、液氮发生装置，5、液氮喷头，6、管路，7、抽风机，8、压力继电器，9、声控开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种降能耗激光切割机，包括激光组件1、传送台2、保护罩3和液氮发生装置4，所述保护罩3置于所述传送台2的上方，所述激光组件1置于所述保护罩3的内侧顶部，所述液氮发生装置4置于所述传送台2的一侧，所述传送台2靠近所述液氮发生装置4的一侧设置有液氮喷头5，所述液氮喷头5与所述液氮发生装置4通过管路6连接；所述传送台2远离所述液氮喷头5的一侧设置有抽风机7；所述传送台2的上端面上设置有压力继电器8，所述压力继电器8的一端与所述激光组件1连接，另一端与电源连接。
上述实施例中，还包括声控开关9，所述声控开关9与所述压力继电器8并联，所述声控开关9置于所述保护罩3的上端。
实施本装置，传送台2进行传送产品，激光组件1对产品进行激光切割，液氮发生装置4通过液氮喷头5输出液氮，对切割好的产品进行冷却；避免切割口扩张或由于受热不均产生凹凸，提升切割质量，不仅提高产品质量还节省人力，提高生产效率；压力继电器8在感应到传送台2有产品给予压力的状况下，进行导通，将电源中的电能传输至激光组件1，启动激光组件1进行激光切割，能在感应到压力的情况下才进行切割，自动化切割效率高，避免激光组件1进行无效切割，降低能耗和成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。