本发明涉及机械加工领域，具体涉及烧结机星轮装置单齿板加工方法。
背景技术：
烧结机星轮装置单齿板是烧结机传动装置生产周期最长的关键
零件，一台150m：烧结机有l套头部星轮装置和1套尾部星轮装置，共有76块单齿板，材质zg50mn，硬度228—269hb，外齿形表面淬火数控铣床加工l块单齿板用时16小时，一台数控铣床加工76块单齿板每天按两个生产班制，需要两个半月，一台数控铣床一年也只能完成5台烧结机单齿板的生产量，仅在数控铣床的加工费用就相当高。所以提高数控铣床的加工效率，缩短单齿扳镜削时间是降坻加工成本，提高单齿板产量的工艺难题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证工件加工质量，提高加工效率，降低生产成本的烧结机星轮装置单齿板加工方法。
本发明烧结机星轮装置单齿板加工方法，包括以下步骤：
第一步，定位夹紧孔的确定，毛坯经铸造完成及热处理后，让工件在刨床夹具上以1个定位孔作基准，转动工件，保证单齿板四个面全部在可刨削范围内，数控铣床在加工时也需要使用单齿板定位夹紧孔定位和压紧工件，保证单齿板外形的加工，将定位夹紧孔确定两个孔，位于单齿板中心位置的孔确定为基准孔，后进行车削；
第二步，钻单齿板定位夹紧孔，钻模板采用线切割以齿板零件外形尺寸加工制作；
第三步，刨齿形，单齿扳两个由定位夹紧孔完成后转到刨床加工，刨床加工作为粗加工，刨床夹具以单齿板基准孔能在戗床夹具上旋转，然后用心轴通过单齿板另一个孔将其固定，就能将单齿板四个方向的加工面刨完，刨齿形采用线切割以齿板零件外形尺寸加工样板，将加工好的样板和3块齿板一起装在刨齿板夹具上，绘数控铣留加工余量；
第四步，数控铣齿板，操作时粗铣、精铣分开，数控铣床使用的刀片较贵．磨损过的刀片用于粗加工，新刀片用来精铣；
第五步，钳工钻安装孔，单齿板是安装在星轮上，拨动台车实现烧结作业，以前钻单齿板安装孔采用划线加工，在钻安装孔时必须使用钻模，保证零件钻孔合格；
第六步，齿形表面淬火，在高频淬火机上对单齿板齿形进行表面淬火，以满足设计对单齿板表面硬度的要求。
本发明加工过程简单，可保证工件加工质量，提高加工效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明烧结机星轮装置单齿板加工方法，包括以下步骤：
第一步，定位夹紧孔的确定，毛坯经铸造完成及热处理后，让工件在刨床夹具上以1个定位孔作基准，转动工件，保证单齿板四个面全部在可刨削范围内，数控铣床在加工时也需要使用单齿板定位夹紧孔定位和压紧工件，保证单齿板外形的加工，将定位夹紧孔确定两个孔，位于单齿板中心位置的孔确定为基准孔，后进行车削；
第二步，钻单齿板定位夹紧孔，钻模板采用线切割以齿板零件外形尺寸加工制作；
第三步，刨齿形，单齿扳两个由定位夹紧孔完成后转到刨床加工，刨床加工作为粗加工，刨床夹具以单齿板基准孔能在戗床夹具上旋转，然后用心轴通过单齿板另一个孔将其固定，就能将单齿板四个方向的加工面刨完，刨齿形采用线切割以齿板零件外形尺寸加工样板，将加工好的样板和3块齿板一起装在刨齿板夹具上，绘数控铣留加工余量；
第四步，数控铣齿板，操作时粗铣、精铣分开，数控铣床使用的刀片较贵．磨损过的刀片用于粗加工，新刀片用来精铣；
第五步，钳工钻安装孔，单齿板是安装在星轮上，拨动台车实现烧结作业，以前钻单齿板安装孔采用划线加工，在钻安装孔时必须使用钻模，保证零件钻孔合格；
第六步，齿形表面淬火，在高频淬火机上对单齿板齿形进行表面淬火，以满足设计对单齿板表面硬度的要求。
本发明加工过程简单，可保证工件加工质量，提高加工效率，降低生产成本。