一种用于模具的导向限位装置的制作方法

本发明属于模具技术领域，涉及一种用于模具的导向限位装置。

背景技术：

一般的冲压模具包括上模座和下模座，并分别在上模座、下模座上设置凸模、凹模。传统的小模具大都采用导柱加导套的方式对凸模与凹模进行导向，保证凸模与凹模的对正合模，使其无缝配合，并在附近处再加上相应的限位块以防止模具超程运动对模具造成损害。在上模座、下模座上安装导柱、导套前，需要分别在相应位置处加工出导柱及导套安装孔，这些安装孔的加工流程依次为：加工定心孔、钻孔、粗镗、精镗、试装，最后调试合格。以上流程中，各个环节在加工的过程中多多少少都会存在一定误差，例如：导柱孔镗大了，导致导柱无法安装；调试耗费时间过长，严重影响了效率。此外，若上模座在向下合模的过程中出现微小晃动，则会导致导柱与导套之间的错位，使导柱无法恰好穿过导套，不仅影响了模具冲压过程的正常进行，还会损坏模具的零部件。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于模具的导向限位装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于模具的导向限位装置，该装置包括导向限位块以及与导向限位块相适配的导向限位座，所述的导向限位块包括导向限位块安装部以及设置在导向限位块安装部底部的导向限位块导向部，该导向限位块导向部的直径由上至下逐渐减小，所述的导向限位座上开设有与导向限位块导向部相适配的导向腔。分别将导向限位块、导向限位座安装在上模座、下模座上，在上模座、下模座合模的过程中，利用导向限位块导向部与导向腔的配合进行导向对正，并在到达合模位置时进行限位。

进一步地，所述的导向限位块安装部的外径大于导向限位块导向部的外径。当导向限位块与导向限位座相互靠近时，导向限位块导向部逐渐滑入导向腔内，当导向限位块安装部与导向限位座接触时，表明到达合模位置。

进一步地，所述的导向限位座的顶端设有与导向限位块安装部相适配的限位端面。通过导向限位块安装部的底面与导向限位座的限位端面相配合，实现模具合模时的限位。

进一步地，所述的导向限位块安装部上开设有上螺孔，所述的导向限位座上开设有下螺孔。通过上螺孔将导向限位块安装在上模座的下表面上，通过下螺孔将导向限位座安装在下模座上。

进一步地，所述的导向限位块安装部上开设有上定心孔，所述的导向限位座上开设有与上定心孔相适配的下定心孔。通过上定心孔与下定心孔的对正，实现导向限位块与导向限位座在安装时的定位，保证导向限位块与导向限位座的准确安装。

进一步地，所述的导向限位块导向部呈倒置的圆台形或倒置的圆锥形。导向限位块导向部的锥度可以根据模具行程来调节。

进一步地，所述的导向腔的直径由上至下逐渐减小。

本发明的工作原理为：在模具的合模过程中，利用导向限位块导向部的锥度与导向腔的配合，进行初步大致导向；随着合模过程的不断进行，导向限位块导向部与导向腔逐渐配合，最终达到同轴状态，实现精确配合，并利用导向限位块安装部的底面与导向限位座的限位端面的配合来达到限位的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)只需通过上螺孔将导向限位块安装在上模座的下表面上，通过下螺孔将导向限位座安装在下模座上，并通过上定心孔与下定心孔的对正，即可实现装置在模具上的快速准确安装，而毋需在上模座、下模座上加工出复杂且耗时的导柱及导套安装孔，避免了导柱及导套安装孔加工误差的弊端，降低了安装复杂度，保证了安装效率；

2)通过导向限位块导向部的锥度与导向腔的配合，依次实现合模过程的初步导向、精确导向，避免了上模座在向下合模的过程中因出现微小晃动而导致的合模异常或中断问题，保证了模具冲压过程的正常进行；

3)将本装置制作成标准件，能够替代导柱导套，快速安装在模具上，且在模具中所占的空间小，既能导向又能限位，大大缩短了钳工在模具初期调试的调试时间，省时省力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图中标记说明：

1—导向限位块、101—导向限位块安装部、102—导向限位块导向部、2—导向限位座、201—限位端面、3—导向腔、4—上螺孔、5—下螺孔、6—上定心孔、7—下定心孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1所示的一种用于模具的导向限位装置，该装置包括导向限位块1以及与导向限位块1相适配的导向限位座2，导向限位块1包括导向限位块安装部101以及设置在导向限位块安装部101底部的导向限位块导向部102，该导向限位块导向部102的直径由上至下逐渐减小，导向限位座2上开设有与导向限位块导向部102相适配的导向腔3。

其中，导向限位块安装部101的外径大于导向限位块导向部102的外径。导向限位座2的顶端设有与导向限位块安装部101相适配的限位端面201。导向限位块安装部101上开设有上螺孔4，导向限位座2上开设有下螺孔5。导向限位块安装部101上开设有上定心孔6，导向限位座2上开设有与上定心孔6相适配的下定心孔7。导向限位块导向部102呈倒置的圆台形。导向腔3的直径由上至下逐渐减小。

本装置的工作原理为：在模具的合模过程中，利用导向限位块导向部102的锥度与导向腔3的配合，进行初步大致导向；随着合模过程的不断进行，导向限位块导向部102与导向腔3逐渐配合，最终达到同轴状态，实现精确配合，并利用导向限位块安装部101的底面与导向限位座2的限位端面201的配合来达到限位的目的。

实施例2：

本实施例中，导向限位块导向部102呈倒置的圆锥形，其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于模具的导向限位装置，该装置包括导向限位块以及与导向限位块相适配的导向限位座，导向限位块包括导向限位块安装部以及设置在导向限位块安装部底部的导向限位块导向部，该导向限位块导向部的直径由上至下逐渐减小，导向限位座上开设有与导向限位块导向部相适配的导向腔。与现有技术相比，本发明能够替代导柱导套，快速安装在模具上，并能够避免上模座在向下合模的过程中出现的微小晃动所导致的合模异常或中断问题，保证了模具冲压过程的正常进行。

技术研发人员：高亚伟
受保护的技术使用者：上海新安汽车隔音毡有限公司
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2019.05.24