一种成型轮廓外加工刀具的制作方法

本发明涉及一种加工刀具，具体为一种成型轮廓外加工刀具，属于机械技术领域。

背景技术：

在五金工件生产的过程中，工件外形加工是最重要的一步，外形轮廓的加工使得工件有着不同的作用，在成型的工件轮廓加工上需要使用加工刀具来完成，加工刀具的种类也繁杂。

现有的成型轮廓外形加工刀具在使用时仍存在一定的缺陷，现有的加工刀具虽然可以加工工件的外形轮廓，但是由于刀具的结构复杂，使得拆卸麻烦，内部保养困难，并且有的工件在加工的时候，需要添加水进行水加工，在转动的刀具上加水比较困难，而且水接触工作中的刀具会飞溅出去，不方便收集，使得刀具使用起来不方便。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种成型轮廓外加工刀具，本发明具有操作简单，节省水资源的优点。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种成型轮廓外加工刀具，包括套管和钻头，所述套管上方设置顶板，所述顶板上方安装电机，所述套管下方设置面铣刀，所述面铣刀一侧安装固定片，所述面铣刀下方设置螺旋铣刀，所述螺旋铣刀下方设置钻头，所述钻头内部设置若干出水口，所述套管外壁一侧设置注水孔，所述顶板一侧设置侧板，所述侧板下方设置固定栓，所述固定栓下方安装底板，所述底板上方设置水槽，所述水槽内部设置承重盘，所述承重盘一侧安装水泵，所述水槽一侧安装水管。

优选的，为了使所述水泵将所述水槽内部的水通过所述水管和所述注水孔传输到所述套管内部，所述水管与所述注水孔规格相匹配，且所述水管一端与所述水泵相连接，另一端与所述套管外壁的注水孔相连通。

优选的，为了使所述电机为所述套管下方的所述面铣刀和所述螺旋铣刀提供动力来源，所述电机通过所述顶板与所述套管向连通。

优选的，为了使冷却水达到所述套管内部时，可以从所述钻头内的若干所述出水口排出，为零部件冷却加温，所述套管与所述钻头呈中空设置，若干所述出水口均匀分布在所述钻头的外壁，且所述出水口与所述套管内部相连通。

优选的，为了使零部件在所述承重盘上加工时，钻头内部排出的水可以收集在所述水槽内部，再利用所述水泵进行循环利用，达到节约水资源的效果，所述钻头下方安装所述承重盘，所述称重盘下方设置所述水槽。

优选的，为了使所述面铣刀拆卸安装方便，五角结构使得所述面铣刀五个角受力更均匀，稳定性更强，所述面铣刀分为五个部分，且五个部分通过所述固定片排列成五角结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在底板上方设置水槽，水槽内部安装水泵，水泵一端连接水管，水管经过侧板以及顶板，与管套上的注水孔相连接，且套管呈中空设置，使得在机械运转时，水泵抽取水槽内部的水经由水管和注水孔传送到套管的内部，最后由底部的出水口排出，对进行加工的零件进行冷却降温，且冷却后的水排入到水槽中，再经过水泵进行循环利用，达到节省水资源的效果，通过在套管底部设置钻头，且在钻头内部设置若干出水口，使得冷却水可以通过出水口排出，达到降温冷却的效果。

2、本发明具有操作简单，节省水资源，通过在套管下方设置螺旋铣刀，螺旋铣刀下方设置钻头，且将钻头设置呈中空，钻头内部设置若干出水口，使得冷却水在套管内部流到钻头内部，再经由出水口流出，对正在加工的零部件进行降温冷却，通过在侧板下方设置固定栓，使得侧板可以安装在底板上，从而将顶板固定在底板上，且将水管靠着侧板安装，使得侧板为水管起到了保护作用，增加水管的使用寿命，通过在顶板上方安装电机，电机通过顶板与套管连接，使得电机能够为钻头提供动力，使整个装置可以运转。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明的套管结构示意图。

图3为本发明的套管平面结构示意图。

图4为本发明的钻头结构示意图。

图中：1、侧板；2、底板；3、顶板；4、水槽；5、承重盘；6、固定栓；7、水管；8、水泵；9、电机；10、套管；11、注水孔；12、面铣刀；13、螺旋铣刀；14、固定片；15、钻头；16、出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种成型轮廓外加工刀具，包括套管10和钻头15，套管10上方设置顶板3，顶板3上方安装电机9，为整个装置运行提供动力来源，套管10下方设置面铣刀12，面铣刀12一侧安装固定片14，使得面铣刀12的结构更稳定，面铣刀12下方设置螺旋铣刀13，螺旋铣刀13下方设置钻头15，钻头15内部设置若干出水口16，使得冷却水可以通过出水口16排出，为加工的零部件冷却降温，套管10外壁一侧设置注水孔11，水管7可以通过注水孔11将水传送到套管10内部，顶板3一侧设置侧板1，侧板1下方设置固定栓6，固定栓6下方安装底板2，使得顶板3上的电机9的结构更加稳定，底板2上方设置水槽4，水槽4内部盛放冷却水，有出水口16排出的水也由水槽4收集，重新利用，水槽4内部设置承重盘5，承重盘5一侧安装水泵8，水槽4一侧安装水管7。

实施例2

此外，参照图1-4，基于上述实施例，水管7与注水孔11规格相匹配，且水管7一端与水泵8相连接，另一端与套管10外壁的注水孔11相连通，水泵8将水槽4内部的水通过水管7和注水孔11传输到套管10内部，电机9通过顶板3与套管10向连通，电机9为套管10下方的面铣刀12和螺旋铣刀13提供动力来源，套管10与钻头15呈中空设置，若干出水口16均匀分布在钻头15的外壁，且出水口16与套管10内部相连通，冷却水达到套管10内部时，可以从钻头15内的若干出水口16排出，为零部件冷却加温，钻头15下方安装承重盘5，称重盘5下方设置水槽4，零部件在承重盘5上加工时，钻头15内部排出的水可以收集在水槽4内部，再利用水泵8进行循环利用，达到节约水资源的效果，面铣刀12分为五个部分，且五个部分通过固定片14排列成五角结构述面铣刀12拆卸安装方便，五角结构使得面铣刀12五个角受力更均匀，稳定性更强。

本发明在使用时，首选，先将所需加工的成型轮廓工件放置在承重盘5上，启动电机9，电机9内部的连接杆连接在螺旋铣刀13的内部，使得螺旋铣刀13带动面铣刀12一起转动，对工件进行加工，面铣刀12和套管10分离，所以套管10固定，套管10的一侧设置的注水孔11连接在水泵8的一端，对套管10内部进行注水，水顺着钻头15底部的出水口16流出，使得钻头15在加工的时候方便进行水加工，有效的保护钻头15不被磨损，由于水落入水槽4之后再被水泵8抽出可以对水进行循环利用，并且在加水的时候也比较方便与钻头15直接接触，因此该装置节约水资源，进行水加工方便，使得工件的轮廓外形加工效果更佳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。