一种机械加工深孔废料清理装置的制作方法

本发明属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种机械加工深孔废料清理装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走常用机械丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

在机械加工过程中，通常需要使用钻头对材料进行钻孔操作。但是现有的钻孔设备不能对深孔的内部进行清理，深孔内容易残留碎屑、铁渣等，加工后的深孔经过一段时间后，还会发生生锈的情况，因此需要对深孔进行清理。在公告号为cn201620414466.0的中国专利中，其采用的技术方案只能对指定大小直径的深孔进行清理，实用性较低，而且，当清洁不同深度的深孔时，需要频繁的更换预制长度的手柄，使用不便，影响清理效率。为此，提出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工深孔废料清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工深孔废料清理装置，包括：

本体外壳，所述本体外壳内安装有电机，所述电机通过控制开关电性连接于本体外壳内安装的蓄电池，所述本体外壳的一侧设有把手；

传动杆，所述传动杆转动连接于外套杆的内部，所述传动杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述传动杆的底端与固定块固定连接，所述外套杆活动连接于固定套内侧，所述固定套固定在支架上；

所述固定块的底部设有第一磁体，所述固定块的侧面通过内六角螺栓固定有底板，所述底板上活动连接有滑竿，所述滑竿的外侧端上固定连接有刮板。

优选的，所述外套杆的顶端通过法兰固定连接于本体外壳的底部。

优选的，所述外套杆的两端内部均固定有轴承，所述传动杆通过固定销与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述外套杆的外壁与固定套内壁相互匹配，并均呈正多面体结构，所述外套杆与固定套之间活动连接，所述固定套上设有锁紧螺母。

优选的，所述外套杆上设有刻度标线。

优选的，所述支架的两端底部固定有第二磁体。

优选的，所述第一磁体通过封盖进行卡紧固定，所述封盖与固定块的底部螺纹连接。

优选的，所述滑竿设有三个并沿着刮板竖直等间隔分布，所述底板与刮板之间的滑竿上套接有弹簧。

优选的，所述固定块上设有凹槽，所述滑竿的内侧端位于凹槽内。

本发明的技术效果和优点：

1、外套杆与固定套活动连接，可通过松紧锁紧螺母对外套杆的伸缩长度进行调节，通过观察外套杆上的刻度标线，调节固定块伸缩至指定距离，进而可以对深孔指定位置处进行清理，同时也可以解除锁紧螺母，上下活动外套杆，对深孔内壁全方位清理，大大提高了对深孔的清理效率；

2、在固定块进入深孔时，刮板可沿着滑竿进行横向移动，并在弹簧的作用下紧贴在深孔内壁上，自动适应不同直径大小的深孔，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明一种机械加工深孔废料清理装置的结构示意图；

图2为本发明一种机械加工深孔废料清理装置的固定块结构示意图；

图3为本发明一种机械加工深孔废料清理装置的图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明一种机械加工深孔废料清理装置的外套杆俯视结构示意图。

图中：1把手、2外套杆、3锁紧螺母、4传动杆、5底板、6刮板、7第一磁体、8固定块、801凹槽、9第二磁体、10支架、11固定套、12电机、13本体外壳、14蓄电池、15控制开关、16内六角螺栓、17滑竿、18弹簧、19封盖、20轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种机械加工深孔废料清理装置，包括：

本体外壳13，所述本体外壳13内安装有电机12，所述电机12通过控制开关15电性连接于本体外壳13内安装的蓄电池14，所述本体外壳13的一侧设有把手1；

传动杆4，所述传动杆4转动连接于外套杆2的内部，所述传动杆4的顶端与电机12的输出端固定连接，所述传动杆4的底端与固定块8固定连接，所述外套杆2活动连接于固定套11内侧，所述固定套11固定在支架10上；

所述固定块8的底部设有第一磁体7，所述固定块8的侧面通过内六角螺栓16固定有底板5，所述底板5上活动连接有滑竿17，所述滑竿17的外侧端上固定连接有刮板6。

所述外套杆2的顶端通过法兰固定连接于本体外壳13的底部，通过法兰连接拆装方便，有利于后期对本体外壳13内电机12的维护，通过把手1可以带动本体外壳13与外套杆2同步上下移动。

所述外套杆2的两端内部均固定有轴承20，所述传动杆4通过固定销与轴承20的内圈固定连接，在轴承20的作用下，有利于传动杆4保持转动时的稳定性，大大降低传动杆4转动时的阻力，降低传动杆4的损耗，提高使用寿命。

所述外套杆2的外壁与固定套11内壁相互匹配，并均呈正多面体结构，所述外套杆2与固定套11之间活动连接，所述固定套11上设有锁紧螺母3，通过正多面体结构，可以使得外套杆2嵌套在固定套11内侧，使得外套杆2只能上下移动，避免外套杆2发生自转，当需要对外套杆2进行伸缩调节时，旋松锁紧螺母3，伸缩至指定长度时，旋紧锁紧螺母3可以对外套杆2进行固定，防止外套杆2发生打滑。

所述外套杆2上设有刻度标线，通过刻度标线，可以方便的对外套杆2的伸缩长度进行测量，进而使得固定块8伸入需要清理的深孔指定深度处，提高了深孔清理效率。

所述支架10的两端底部固定有第二磁体9，采用高强度钕磁铁，方便支架10的固定和移除，可以有效的将支架10固定在深孔的周围。

所述第一磁体7通过封盖19进行卡紧固定，所述封盖19与固定块8的底部螺纹连接，通过封盖19，方便对第一磁体7进行固定和拆下，有利于后期对毁坏的第一磁体7进行跟换，使用操作方便。

所述滑竿17设有三个并沿着刮板6竖直等间隔分布，所述底板5与刮板6之间的滑竿17上套接有弹簧18，通过弹簧18，可以推动刮板6向外侧延伸，进而可以对深孔的侧壁进行贴合，刮板6可以沿着滑竿17进行横向移动，进而自动适应不同直径大小的深孔，提高了装置的实用性。

所述固定块8上设有凹槽801，所述滑竿17的内侧端位于凹槽801内，当滑竿17缩进时，滑竿17的底端伸入凹槽801内，不会对刮板6的移动造成阻挡。

具体的，使用时，当需要对深孔的指定深度处的内壁进行清理时，通过旋松锁紧螺母3，通过观察外套杆2上的刻度标线，调节固定块8伸缩至指定距离，再旋紧锁紧螺母3对外套杆2进行固定，防止外套杆2在使用过程中发生打滑，再将支架10通过第二磁体9固定在深孔的周围，并将固定块8插入竖直插入深孔中，通过控制开关15启动电机12，电机12通过传动杆4带动固定块8上的刮板6旋转，进而对深孔内壁上粘附的锈迹、废屑等杂质进行刮除，锈渣和废屑等杂质被第一磁体7吸附固定，清理结束后移出装置，清理第一磁体7上的杂质；当需要对深孔内部全方位清理时，旋松锁紧螺母3，将支架10通过第二磁体9固定在深孔的周围，并将固定块8插入竖直插入深孔中，通过控制开关15启动电机12，电机12通过传动杆4带动固定块8上的刮板6旋转，同时，通过把手1上下移动本体外壳13，进而同步带动外套杆2和其内部的传动杆4上下移动，继而利用旋转的刮板6对深孔内壁进行全面清洁，杂质被第一磁体7吸附固定，清理结束后移出装置，清理第一磁体7上的杂质。在固定块8进入深孔时，刮板6可沿着滑竿17进行横向移动，并在弹簧18的作用下紧贴在深孔内壁上，自动适应不同直径大小的深孔，提高了装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。