一种新型薄板钻孔夹具的制作方法

本发明专利涉及一种新型薄板钻孔夹具。

背景技术：

近年，机械加工行业朝着小批定制化快速发展，高质量的薄板钻孔需求日趋增加，对薄板钻孔夹具提出更高的要求。现有的薄板钻孔夹具夹持不均匀，导致薄板加工时产生翘曲褶皱。基于以上问题的解决，本发明专利设计了一种新型薄板钻孔夹具。本夹具对现有的薄板工件工装夹具进行改进，以提高其通用性，保证其钻孔质量，提高工作效率，具有很大的推广价值。

技术实现要素：

本发明专利的目的是提供一种新型薄板钻孔夹具，本发明目的是克服在钻孔过程薄板发生翘曲褶皱，不能更好的保证产品质量。可以满足小批量个件加工，通用性强。可以在样件试制时便利的调节钻孔位置。

本发明的目的是上述的目的通过以下的技术方案实现：一种新型薄板钻孔夹具，其组成包括：底座、钻头支撑机构、垂直手动压紧杆、载物台、水平进给定位锁、滑动导轨、压紧装置。所述钻头支撑机构包括：钻套支撑架、支架加强筋、钻套；所述压紧装置包括：压紧横板、压紧臂、平行联动机构；所述的一种新型薄板钻孔夹具，所述的钻套支撑架构安装在夹具底座中间靠左的位置，在钻头支撑机构的左侧设有支架加强筋，达到加固作用，减少振动带来的加工误差。所述的钻套位于钻套支撑架的上侧。

所述的一种新型薄板钻孔夹具，所述的载物台上方有v型槽，下方设有l型导轨和燕尾导轨，位于滑动导轨上，可以前后滑动，通过水平进给定位锁可实现前后定位锁定。

所述的一种新型薄板钻孔夹具，所述的压紧装置：压紧横板、压紧臂、平行联动机构，是通过平行联动机构安装在载物台右侧，与载物台可同时前后移动，主要用来压紧被加工薄板。

所述的一种新型薄板钻孔夹具，所述的垂直手动压紧杆与压紧装置中的平行联动机构链接，实现压紧装置的上下压紧受力调节。

所述的一种新型薄板钻孔夹具，所述的滑动导轨分为左导轨和右导轨，左导轨是l导轨，右导轨是燕尾导轨。

有益效果：

1.本发明专利提供的是一种新型薄板钻孔夹具；

2.本发明专利中，所述的滑动导轨由l型导轨和燕尾槽轨组成，具有高平顺性、高稳定性、结构简单、可靠性高，并且容易加工和安装；

3.本发明专利中，所述的载物台下方设有l型导轨和燕尾导轨，位于滑动导轨上，可以前后滑动，通过水平进给定位锁可实现前后定位锁定；

4.本发明专利中，所述的平行联动机构，内置复位弹簧，具有较高预紧力，并且有利于水平方向夹紧力均匀，薄板钻孔时，有利于薄板的水平夹紧；

5.本发明专利中，所述的压紧横板，具有与薄板的接触面积大，极大地减少了薄板加工时产生翘曲褶皱；

6.本发明专利中，载物台上方有v型槽，在钻孔时，可方便将尾料和切屑从槽底排出，避免尾料堆积；

7.本发明专利中，在钻头支撑机构的左侧设有支架加强筋，达到加固作用，减少振动带来的加工误差。

附图说明：

附图1是本发明专利的薄板钻孔夹具的总览示意图；

附图2是本发明专利的薄板钻孔夹具的主视图；

附图3是本发明专利的的薄板钻孔夹具的侧视图；

附图4是本发明专利的薄板钻孔夹具载物台示意图；

附图5是本发明专利的薄板钻孔夹具平行联动机构局部示意图；

附图6是本发明专利的薄板钻孔夹具压紧横板局部示意图；

附图7是本发明专利的薄板钻孔夹具水平进给定位锁局部示意图。

图中：1-底座，2-支架加强筋，3-钻套支撑架，4-钻套，5-压紧横板，6-压紧臂，7-平行联动机构，8-垂直手动压紧杆，9-载物台，10-水平进给定位机构，11-滑动导轨，12-l导轨机构，13-燕尾导轨机构，14-薄板压紧机构，15-复位弹簧，16-平行联动上杆，17-平行联动下杆，18-联动机构传动杆，19-l型滑动块定位面，20-蝶型定位锁，21-v型槽，22-l型滑动块，23-燕尾型滑动块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

实施例1：

一种新型薄板钻孔夹具，其组成包括：底座1、垂直手动压紧杆8、载物台9、水平进给定位锁10、滑动导轨11、钻头支撑机构包括：钻套支撑架3、支架加强筋2、钻套4、压紧装置包括：压紧横板5、压紧臂6、平行联动机构7。

实施例2：

根据实施例1所述的一种新型薄板钻孔夹具，所述的钻套支撑架3和钻套4安装在夹具底座1中间靠左的位置，其左侧设有支架加强筋2，达到加固作用，减少振动带来的加工误差。所述的钻套4位于钻套支撑架3的上侧。

实施例3：

根据实施例1所述的一种新型薄板钻孔夹具，所述的载物台9上方有v型槽21，在钻孔时，可方便将尾料和切屑从槽底排出。下方设有l型导轨块12和燕尾导轨块13，位于滑动导轨上，可以前后滑动，通过水平进给定机构10可实现前后定位锁定。所述的滑动导轨11分为左导轨和右导轨，左导轨是l导轨12，右导轨是燕尾导轨13。

实施例4：

根据实施例1所述的一种新型薄板钻孔夹具，所述的压紧装置通过平行联动机构安装在载物台9右侧，与载物台9可同时前后移动，主要用来压紧被加工薄板。

实施例5：

根据实施例1所述的一种新型薄板钻孔夹具，所述的垂直手动压紧杆8与压紧装置中的平行联动机构链接，实现压紧装置的上下压紧受力调节。

实施例5：

根据实施例1所述的一种新型薄板钻孔夹具操作方法：①将垂直手动压紧杆8抬起，平行联动机构7驱动压紧横板5抬起；②将薄板放置在载物台9上，将垂直手动压紧杆8放下，平行联动机构7驱动压紧横板5放下，将薄板紧紧压在载物台上；③将载物台推至钻头下方合适位置，使用蝶型定位锁锁紧，完成定位固定；④使用钻头钻孔；⑤松开垂直手动压紧杆8，复位弹簧动作，自动将压紧横板5弹起；⑥取出薄板，从v型槽中取出尾料，完成钻孔。

以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型薄板钻孔夹具。包括：（1）底座、（8）垂直手动压紧杆、（9）载物台、（10）水平进给定位锁、（11）滑动导轨、钻头支撑机构包括：钻套支撑架（3）、支架加强筋（2）、钻套（4）、压紧装置包括：压紧横板（5）、压紧臂（6）、平行联动机构（7）；其特征是：滑动导轨可实现前后滑动定位，水平进给定位锁可实现前后定位锁定。其中所述的滑动导轨由L型导轨和燕尾槽轨组成，具有高平顺性、高稳定性，并且容易加工和安装；平行联动机构，内置复位弹簧，具有较高预紧力，且有利于水平方向夹紧力均匀，薄板钻孔时，有利于薄板的水平夹紧；所述的压紧横板，具有与薄板的接触面积大，极大地减少了薄板加工时产生翘曲褶皱。

技术研发人员：许小村;李鑫;马永会
受保护的技术使用者：哈尔滨理工大学
技术研发日：2017.12.01
技术公布日：2018.05.08