一种整体成型的复合铣刀的制作方法

本发明属于铣刀领域，具体涉及一种整体成型的复合铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等。

现在更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工，在加工特殊要求的孔或型腔时，需要用到多种不同尺寸的铣刀，需要经常更换铣刀，工作繁琐，大大降低了加工效率，且加工出来的孔或型腔一致性较差。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种整体成型的复合铣刀。

本发明的技术方案是：一种整体成型的复合铣刀，包括刀柄，所述刀柄下端形成刀体，所述刀体下端设置有铣小孔倒角的第一刀头，所述刀体的下端与侧壁的过渡处设置有铣大孔的第二刀头，所述刀体上端形成铣大孔倒角的第三刀头。

所述刀体中沿外壁轴向形成排屑用的排屑槽。

所述第一刀头为锥尖状，所述第一刀头上设置有加工倒角的第一刀头斜侧刃。

所述第一刀头锥尖状的顶角为90°。

所述第二刀头的宽度小于第三刀头。

所述第二刀头包括位于刀体下端的第二刀头横刃和位于刀体外壁处的第二刀头侧刃。

所述第二刀头端面形成ⅰ号冷却管孔、ⅱ号冷却管孔。

所述ⅰ号冷却管孔与刀柄中的第一冷却液管连通。

所述ⅱ号冷却管孔与刀柄中的第二冷却液管连通。

所述第三刀头上设置有第三刀头斜侧刃。

本发明第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃一体成型，不需要更换不同尺寸的刀片即可加工出不同尺寸的孔槽，简化了工步，提高了生产效率，铣大孔的同时能够加工出大孔，和小孔的倒角，避免了在拔出复合铣刀的过程中大孔和小孔顶部产生毛刺的现象，本发明加工效率高，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的仰视图；

其中：

1刀柄2刀体

3第一刀头4第二刀头

5第三刀头6第二刀头横刃

7第二刀头侧刃8第三刀头斜侧刃

9第一冷却液管10第二冷却液管

11ⅰ号冷却管孔12ⅱ号冷却管孔

13第一刀头斜侧刃。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~2所示，一种整体成型的复合铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1下端形成刀体2，所述刀体2下端设置有铣小孔倒角的第一刀头3，所述刀体2的下端与侧壁的过渡处设置有铣大孔的第二刀头4，所述刀体2上端形成铣大孔倒角的第三刀头5。

所述刀体2中沿外壁轴向形成排屑用的排屑槽。

所述第一刀头3为锥尖状，所述第一刀头3上设置有加工倒角的第一刀头斜侧刃13。

所述第一刀头3锥尖状的顶角为90°。

所述第二刀头4的宽度小于第三刀头5。

所述第二刀头4包括位于刀体2下端的第二刀头横刃6和位于刀体2外壁处的第二刀头侧刃7。

所述第二刀头4端面形成ⅰ号冷却管孔11、ⅱ号冷却管孔12。

所述ⅰ号冷却管孔11与刀柄1中的第一冷却液管9连通。

所述ⅱ号冷却管孔12与刀柄1中的第二冷却液管10连通。

所述第三刀头5上设置有第三刀头斜侧刃8。

所述刀体2下端设置有两个第二刀头4，其中一个第二刀头4中形成ⅰ号冷却管孔11，其中两一个第二刀头4中形成ⅱ号冷却管孔12。

所述排屑槽为圆弧状。

所述第一刀头斜侧刃13的倾角为90°。从而使第一刀头3能够加工小孔的倒角。

所述第三刀头斜侧刃8的倾角为90°。从而使第三刀头5能够加工大孔入口处的倒角。

所述第一刀头3位于刀体2下端的中心处或非中心处。

所述排屑槽的尾部位于刀柄1外壁处，从而将加工碎屑排出。

本发明第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃一体成型，不需要更换不同尺寸的刀片即可加工出不同尺寸的孔槽，简化了工步，提高了生产效率，铣大孔的同时能够加工出大孔，和小孔的倒角，避免了在拔出复合铣刀的过程中大孔和小孔顶部产生毛刺的现象，本发明加工效率高，使用寿命长。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种整体成型的复合铣刀，包括刀柄，所述刀柄下端形成刀体，所述刀体下端设置有铣小孔倒角的第一刀头，所述刀体的下端与侧壁的过渡处设置有铣大孔的第二刀头，所述刀体上端形成铣大孔倒角的第三刀头。本发明第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃一体成型，不需要更换不同尺寸的刀片即可加工出不同尺寸的孔槽，简化了工步，提高了生产效率，铣大孔的同时能够加工出大孔，和小孔的倒角，避免了在拔出复合铣刀的过程中大孔和小孔顶部产生毛刺的现象，本发明加工效率高，使用寿命长。

技术研发人员：孟子茹;刘洋;王建刚;魏庆磊;董纪厚;刘照军;于全立;马元超;王富强;岳嵩
受保护的技术使用者：中核（天津）机械有限公司
技术研发日：2017.12.11
技术公布日：2018.04.27