焊管外毛刺加工刀具的制作方法

本发明与直缝高频焊管外毛刺去除刀具有关。

背景技术：

已有的直缝高频焊管外毛刺去除刀具的8刃刀片为四角片，其正面为半径相同的球面，即前刀面，其四个侧面为半径相同的圆弧面，即后刀面，两者交线为8条半径相同的圆弧形刃口，其单刃和整片寿命较短，安装不便，稳定性差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种单刃和整片寿命较长，安装方便，稳定性好的焊管外毛刺加工刀具。

本发明是这样实现的：

焊管外毛刺加工刀具，刀片1为正六角片，其正面和背面对称，皆是中心孔与凸台同轴，凸台周边为半径相同的球面，即前刀面，其六个侧面为半径相同的圆弧面，即后刀面，前刀面、后刀面交线为12条半径相同的圆弧形刃口，刀片1的刃口的前角大于或等于13度，刀片1通过螺钉2安装在刀体5，限位器4通过螺钉3固定在刀体上，限位器与刀体上的轴向槽动配合，螺钉3位于限位器4的轴向槽6内，限位器4的限位面与刀片1的一个侧面配合。

限位器4与刀体5的轴向槽7配合。

本发明刀片前刀面为内凹球面，该球面为一个固定半径的球体在正六边形刀片上求差所得；同时该刀片可加工出大小不同的刃口圆弧以满足不同管径的焊管外毛刺加工；此外，由于该刀片双面都有刃口，固后角为零，这就要求刀片前角足够大，以便在刀体上做出安装后角，本发明要求刀片前角大于13度，连接刃口中心和前刀面终点成一条直线，测得直线处前角为13度，由于前刀面为内凹球面，固刀片实际前角大于13度。刀片通过螺钉固定在刀体上，为了满足不同圆弧刀片的装夹稳定性，限位块在刀体上一定范围内可以前后调整，直到限位块前端与刀片周边圆弧面接触稳定，再用螺钉将限位块固定于刀体之上。本发明单刃和整片寿命较长，安装方便，稳定性好

为了验证本发明实际使用性能，在一家专业生产直缝高频焊管的企业全程跟踪试验，本次试验主要由申请人的6刃刀片、进口8刃刀片以及本发明产品12刃刀片对比4刃刀片刃口数量太少，性价比不足，不纳入本次试验。试验结果如表1：

表1刀具切削试验结果

从表1试验结果可以看出本发明产品寿命为6刃刀片的2.67倍，为进口8刃刀片的2倍；单刃寿命为6刃刀片和8刃刀片的1.33倍。

综上所述，本发明拥有卓越的使用性能以及超高的性价比。

附图说明

图1为本发明刀具示意图。

图2为刀片结构图。

图3为刀体头部结构图。

图4为限位块结构图。

图5为前角图。

图6为刀片安装图。

图7为刀片前刀面球面造型示意图。

具体实施方式

焊管外毛刺加工刀具，刀片1为正六角片，其正面和背面对称，皆是中心孔在正六角凸台上，正六角凸台周边为半径相同的球面，即前刀面，其六个侧面为半径相同的圆弧面，即后刀面，前刀面、后刀面交线为12条半径相同的圆弧形刃口，刀片1的刃口的前角大于或等于13度，刀片1通过螺钉2安装在刀体5，限位器4通过螺钉3固定在刀体上，限位器与刀体上的轴向槽动配合，螺钉3位于限位器4的轴向槽6内，限位器4的限位面与刀片1的一个侧面配合。限位器4与刀体5的轴向槽7配合。

硬质合金刀片加工方法：参阅图2，图2为刀片主视图和左视图，外形为正六边形，可通过机械加工出不同圆弧r的刀片；刀体头部示意图参阅图3，刀片和限位块分别通过螺钉固定在刀体之上，限位块可在刀体上一定范围内调整；参阅图3，限位块前端加工出小段圆弧（略小于刀片最小圆弧r），使限位块与刀片之间接触更加牢固（详见图6）。

技术特征：

技术总结
本发明为焊管外毛刺加工刀具，解决已有刀具单刃和整片寿命较短，安装不便，稳定性差的问题。刀片为正六角片，其正面和背面对称，中心孔与凸台同轴，凸台周边为半径相同的球面，即前刀面，其六个侧面为半径相同的圆弧面，即后刀面，前刀面、后刀面交线为12条半径相同的圆弧形刃口，刀片的刃口的前角大于或等于13度，刀片通过螺钉安装在刀体上，限位器通过螺钉固定在刀体上。

技术研发人员：唐海权;应显军;涂小龙;杨启坤;冯燕
受保护的技术使用者：成都工具研究所有限公司
技术研发日：2017.12.13
技术公布日：2018.05.08