一种用于汽车配件加工的立式铣床的制作方法

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体涉及一种用于汽车配件加工的立式铣床。

背景技术：

汽车配件（autoparts）是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。

当对金属汽车配件进行加工时，运用最多的机床便为铣床，在铣的过程中一般需要大量的加工液来对汽车配件进行降温，再现有技术中的冷却面积较小，且冷却不均匀；现有机床在对工件进行加工时，无法对工件进行定位，需要人力来防止工件移动，费时费力；传统的立式铣床只能实现直线方向的移动，不能实现对加工零件进行旋转加工，这样造成机床加工过程操作麻烦，降低了加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于汽车配件加工的立式铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于汽车配件加工的立式铣床，包括工作台、滑座、铣头、横梁和立柱，所述铣头后端设有滑座，滑座置于横梁上端的第一导轨上，所述立柱上设有第二导轨，第二导轨内设有驱动装置，工作台置于床体上的第三导轨内，床体两侧置于两侧立柱之间；所述铣头的外部套设有冷却装置，所述冷却装置包括外环水管、内环水管和若干连接水管，铣头穿过内环水管设置，外环水管和内环水管通过连接水管相连通，所述外环水管、内环水管和连接水管上均设有若干出液口；所述铣头下方的工作台上设有旋转加工盘，所述工作台内部设有空腔，旋转加工盘下端与设置在空腔内的支撑轴相连接，支撑轴上设有从动齿轮，从动齿轮旁啮合有主动齿轮，主动齿轮与驱动电机相连接；所述铣头外侧端固定连接有控制电机，控制电机底端与伸缩装置相连，伸缩装置底端设有压板，所述伸缩装置包括支撑柱，支撑柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内设置有齿条，凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，所述导向杆另一端与齿条固定连接，所述齿条上啮合有齿轮，齿轮上固定连接有转轴，转轴架设在支撑柱上，所述转轴一端与电机输出轴固定连接。

本发明进一步的效果：所述冷却装置与进液管相连通。

本发明再进一步的效果：所述旋转加工盘上端面与工作台上端面处于同一平面上。

本发明再进一步的效果：所述驱动电机为双向电机。

本发明再进一步的效果：所述控制电机通过置于铣头外侧的固定环固定。

本发明再进一步的效果：所述压板底端设有橡胶层。

本发明的有益效果是冷却装置上均匀布置的出液口，增加了冷却面积，有效保证了铣床的工作；实现了加工零件的旋转，有效减少了零件的装夹次数，提高了加工的精确性，减少了操作步骤，提高了加工效率；转轴带动齿轮转动，与齿轮相啮合的齿条向下运动，从而带动齿条向下运动，利用压板压制在工件顶端，从而完成对工件的定位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明冷却装置的结构示意图；

图3为本发明伸缩装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种用于汽车配件加工的立式铣床，包括工作台1、滑座6、铣头8、横梁4和立柱3，所述铣头8后端设有滑座6，滑座6置于横梁4上端的第一导轨5上，所述立柱3上设有第二导轨7，第二导轨7内设有驱动装置2，工作台1置于床体22上的第三导轨23内，床体22两侧置于两侧立柱3之间；所述铣头8的外部套设有冷却装置15，所述冷却装置15包括外环水管151、内环水管152和若干连接水管153，铣头8穿过内环水管152设置，外环水管151和内环水管152通过连接水管153相连通，所述外环水管151、内环水管152和连接水管153上均设有若干出液口154，出液口154均匀布置扩大了冷却面积，有效保证了铣床的工作。

所述铣头8下方的工作台1上设有旋转加工盘16，所述工作台1内部设有空腔21，旋转加工盘16下端与设置在空腔21内的支撑轴19相连接，支撑轴19上设有从动齿轮20，从动齿轮20旁啮合有主动齿轮17，主动齿轮17与驱动电机18相连接，驱动电机18通过驱动主动齿轮17转动，从而带动旋转加工盘16转动，即实现了加工零件的旋转，有效减少了零件的装夹次数，提高了加工的精确性，减少了操作步骤，提高了加工效率。

所述铣头8外侧端固定连接有控制电机10，控制电机10底端与伸缩装置12相连，伸缩装置12底端设有压板13，所述伸缩装置12包括支撑柱121，支撑柱121上开设有开口朝下设置的凹槽122，凹槽122内设置有齿条123，凹槽122内侧壁上对称开设有两个导向槽127，导向槽127内设置有导向杆128，所述导向杆128另一端与齿条123固定连接，所述齿条123上啮合有齿轮124，齿轮124上固定连接有转轴125，转轴125架设在支撑柱121上，所述转轴125一端与电机126输出轴固定连接，当铣头8位于工件上时，启动控制电机10，并启动电机126，电机126带动转轴125转动，转轴125带动齿轮124转动，与齿轮124相啮合的齿条123向下运动，从而带动齿条123向下运动，利用压板13压制在工件顶端，从而完成对工件的定位。

所述冷却装置15与进液管9相连通。

所述旋转加工盘16上端面与工作台1上端面处于同一平面上。

所述驱动电机18为双向电机，这样零件就可以实现两个方向的旋转。

所述控制电机10通过置于铣头8外侧的固定环固定。

所述压板13底端设有橡胶层14，避免了压板13对工件造成磨损。

本发明的工作原理是：出液口154均匀布置扩大了冷却面积，有效保证了铣床的工作；驱动电机18通过驱动主动齿轮17转动，从而带动旋转加工盘16转动，即实现了加工零件的旋转，有效减少了零件的装夹次数，提高了加工的精确性，减少了操作步骤，提高了加工效率；当铣头8位于工件上时，启动控制电机10，并启动电机126，电机126带动转轴125转动，转轴125带动齿轮124转动，与齿轮124相啮合的齿条123向下运动，从而带动齿条123向下运动，利用压板13压制在工件顶端，从而完成对工件的定位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。