一种用于金属制品加工的钻孔装置的制作方法

本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种用于金属制品加工的钻孔装置。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化，从而使得金属制品加工行业的要求也越来高。

在金属制品进行加工时，通常需要对金属制品进行钻孔加工，现有的金属制品加工的钻孔装置，结构复杂，操作繁琐，并且在对金属制品进行钻孔加工时夹具不能很好的固定住待加工的金属制品，钻头的位置不能很好的与金属制品钻孔的位置相对应，为此，我们提出一种用于金属制品加工的钻孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于金属制品加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括工作台，所述工作台的底部四角处均设置有移动轮，所述工作台的顶部左侧安装有支柱，所述支柱的顶部插接有支撑横杆，所述支撑横杆的右端设置有连接护套，所述连接护套的内腔固定安装有液压动力装置，所述液压动力装置的底部动力端上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部连接有电机保护装置，所述电机保护装置的内腔设置有电机，所述电机的底部动力端上通过联轴器连接有转轴，且转轴的底部安装有钻头，所述工作台的顶部表面上设置有移动夹具，所述移动夹具的底部左右两侧内壁上均安装有支撑挡板，所述移动夹具的左侧内壁上设置有固定夹板，且移动夹具的右侧壁上螺接有活动夹具，所述活动夹具和固定夹板均设置在支撑挡板的上方，所述移动夹具的底部安装有支撑滑块，且工作台的顶部开设有与支撑滑块相匹配的滑动通槽，且活动通槽的槽底上均匀开设有限位槽孔。

优选的，所述电机保护装置包括与液压伸缩杆连接的连接板，所述连接板的底部设置有电机壳，所述电机壳的外壁均匀设置有四组结构相同的紧固挡板，且紧固挡板的顶部均与连接板的底部连接，所述电机壳的内腔均有设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与橡胶圈的外壁连接，且橡胶圈的内壁与电机连接。

优选的，所述固定夹板包括安装竖板，所述安装竖板的右侧外壁上安装有固定挡板，所述固定挡板的右侧外壁上均有设置有应力弹簧，所述应力弹簧的另一点均与橡胶挡板的左侧外壁连接，且橡胶挡板的右侧外壁上均匀设置有橡胶垫片。

优选的，所述活动夹具包括转动螺杆，所述转动螺杆的右端固定安装有调节钮，所述转动螺杆的左侧端部设置有连接轴承，所述连接轴承的左端安装有活动基板，且活动基板的左侧端面上设置有海绵板。

优选的，所述支撑滑块的顶部中心处设置有与移动夹具底部连接的连接支杆，所述支撑滑块的内腔开设有活动腔，所述活动腔的顶部内壁上设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部与顶块的顶部连接，所述顶块的外壁上设置有三组呈正三角形排列的限位滑块，且支撑滑块的内腔开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，所述顶块的顶部外壁上连接有调节支杆，且调节支杆的右端贯穿支撑滑块的外壁延伸至工作台的外侧。

优选的，所述钻头的顶部设置有十字花键，且电机动力端上的转轴端部开设有与十字花键相配合的花键槽。

一种用于金属制品加工的钻孔装置的钻孔方法包括如下步骤：

s1：将装置借助移动轮移动到待加工金属制品区，放置到合适的位置，将待钻孔加工的金属制品放置到预先准备好的集料槽中备用；

s2：拿取待加工的金属制品放置到移动夹具中的支撑挡板上，使得金属制品的一边与固定夹板的外壁贴合，转动调节钮，使得转动螺杆旋转，从而带动具有海绵板的活动基板运动，直至与金属制品接触，将待加工的金属制品固定住；

s3：向上抬起调节支杆，使得顶块借助限位滑块的滑动力脱离限位槽孔的限位，将固定好金属制品的移动夹具借助支撑滑块和滑动通槽的配合移动到钻头的正下方，然后放下调节支杆，使得顶块通过限位弹簧的回弹力而与限位槽孔相连接，使得移动夹具在金属制品钻孔的工作时固定住；

s4：启动电机，电机工作带动钻头转动工作，电机保护装置中的缓冲弹簧和橡胶圈可以避免电机工作时产生较大的振动，而造成钻头工作失误，对金属制品钻孔工作时产生误差，同时启动液压动力装置，通过液压伸缩杆带动电机保护装置向下移动，促使转动的钻头与金属制品接触并且开始钻孔工作；

s5：将钻孔加工结束的金属制品取下，对下一个待加工的金属制品进行钻孔加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置通过带有应力弹簧的橡胶挡板用作金属制品夹持过程中的挡板，配合可以移动的活动基板来对待加工的金属制品进行夹持，有效的保护了金属制品不会因为受到过大的夹紧力而出现损坏，影响到金属制品的整体质量；

2.在对金属制品夹持好以后通过支撑滑块和滑动通槽的配合可以方便的将移动夹具进行移动对准，并且通过顶块和限位槽孔的配合也方便的将位置调整后的夹具进行固定，避免钻孔过程中出现位移而损坏金属制品的现象；

3.电机保护装置中的缓冲弹簧和橡胶圈可以很好的对电机进行固定和保护，避免电机在工作中产生过大的振动，出现噪音污染的同时也使得钻头产生振动而造成钻孔加工的失误，浪费了金属制品，增加了成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电机保护装置结构示意图；

图3为本发明固定夹板结构示意图；

图4为本发明活动夹具结构示意图；

图5为本发明支撑滑块结构示意图。

图中：1工作台、2移动轮、3电机保护装置、31连接板、32电机壳、33紧固挡板、34缓冲弹簧、35橡胶圈、4固定夹板、41安装竖板、42固定挡板、43应力弹簧、44橡胶挡板、45橡胶垫片、5活动夹具、51转动螺杆、52调节钮、53连接轴承、54活动基板、55海绵板、6支撑滑块、61连接支杆、62活动腔、63限位弹簧、64顶块、65限位滑块、66调节支杆、7支柱、8支撑横杆、9连接护套、10液压动力装置、11液压伸缩杆、12电机、13钻头、14移动夹具、15支撑挡板、16滑动通槽、17限位槽孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括工作台1，工作台1的底部四角处均设置有移动轮2，可以将装置移动到合适的位置，无论是需要加工的场地还是进行收回，工作台1的顶部左侧安装有支柱7，支柱7的顶部插接有支撑横杆8，用以支撑液压动力装置10和电机12，支撑横杆8的右端设置有连接护套9，连接护套9的内腔固定安装有液压动力装置10，液压动力装置10的底部动力端上设置有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的底部连接有电机保护装置3，减小电机12在工作时所产生的振动，同时也避免钻孔过程中所产生的碎片破坏到电机的外壳，造成损坏，电机保护装置3的内腔设置有电机12，电机12的底部动力端上通过联轴器连接有转轴，且转轴的底部安装有钻头13，工作台1的顶部表面上设置有移动夹具14，用以夹取待加工的金属制品，移动夹具14的底部左右两侧内壁上均安装有支撑挡板15，便于放置金属制品，并且钻头13在工作的过程中可以很方便的通过两组支撑挡板15之间所形成的空隙，避免钻头13损坏，延长使用寿命，移动夹具14的左侧内壁上设置有固定夹板4，且移动夹具14的右侧壁上螺接有活动夹具5，活动夹具5和固定夹板4均设置在支撑挡板15的上方，移动夹具14的底部安装有支撑滑块6，可以方便的将移动夹具14进行水平方向的移动，且工作台1的顶部开设有与支撑滑块6相匹配的滑动通槽16，且活动通槽16的槽底上均匀开设有限位槽孔17。

其中，电机保护装置3包括与液压伸缩杆11连接的连接板31，连接板31的底部设置有电机壳32，电机壳32的外壁均匀设置有四组结构相同的紧固挡板33，保证电机12在安装后具有很好的稳定性，且紧固挡板33的顶部均与连接板31的底部连接，电机壳32的内腔均有设置有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34的另一端与橡胶圈35的外壁连接，且橡胶圈35的内壁与电机12连接，可以有效的减小电机12运行时因为本身的振动而发生位移，从而影响到钻头13的钻孔工作；

固定夹板4包括安装竖板41，安装竖板41的右侧外壁上安装有固定挡板42，固定挡板42的右侧外壁上均有设置有应力弹簧43，应力弹簧43的另一点均与橡胶挡板44的左侧外壁连接，且橡胶挡板44的右侧外壁上均匀设置有橡胶垫片45，当金属制品被夹持后，橡胶挡板44和应力弹簧43可以起到很好的缓冲保护作用，避免因为过大的夹紧力而损坏待加工的金属制品；

活动夹具5包括转动螺杆51，转动螺杆51的右端固定安装有调节钮52，转动螺杆51的左侧端部设置有连接轴承53，可以方便调节活动基板54的位置，便于对金属制品更好的夹持，连接轴承53的左端安装有活动基板54，且活动基板54的左侧端面上设置有海绵板55，保护金属制品不会收到过大的夹紧力而损坏；

支撑滑块6的顶部中心处设置有与移动夹具14底部连接的连接支杆61，支撑滑块6的内腔开设有活动腔62，活动腔62的顶部内壁上设置有限位弹簧63，限位弹簧63的顶部与顶块64的顶部连接，与限位弹簧63连接的顶块64可以很好的与限位槽孔17配合，实现固定支撑滑块6的作用，顶块64的外壁上设置有三组呈正三角形排列的限位滑块65，且支撑滑块6的内腔开设有与限位滑块65相适配的限位滑槽，提供滑动力的同时也起到很好的限位作用，顶块64的顶部外壁上连接有调节支杆66，且调节支杆66的右端贯穿支撑滑块6的外壁延伸至工作台1的外侧；

钻头13的顶部设置有十字花键，且电机12动力端上的转轴端部开设有与十字花键相配合的花键槽。

一种用于金属制品加工的钻孔装置的钻孔方法包括如下步骤：

s1：将装置借助移动轮2移动到待加工金属制品区，放置到合适的位置，将待钻孔加工的金属制品放置到预先准备好的集料槽中备用；

s2：拿取待加工的金属制品放置到移动夹具14中的支撑挡板15上，使得金属制品的一边与固定夹板4的外壁贴合，转动调节钮52，使得转动螺杆51旋转，从而带动具有海绵板55的活动基板54运动，直至与金属制品接触，将待加工的金属制品固定住；

s3：向上抬起调节支杆66，使得顶块64借助限位滑块65的滑动力脱离限位槽孔17的限位，将固定好金属制品的移动夹具14借助支撑滑块6和滑动通槽16的配合移动到钻头13的正下方，然后放下调节支杆66，使得顶块64通过限位弹簧63的回弹力而与限位槽孔17相连接，使得移动夹具14在金属制品钻孔的工作时固定住；

s4：启动电机12，电机12工作带动钻头13转动工作，电机保护装置3中的缓冲弹簧34和橡胶圈35可以避免电机12工作时产生较大的振动，而造成钻头13工作失误，对金属制品钻孔工作时产生误差，同时启动液压动力装置10，通过液压伸缩杆11带动电机保护装置3向下移动，促使转动的钻头13与金属制品接触并且开始钻孔工作；

s5：将钻孔加工结束的金属制品取下，对下一个待加工的金属制品进行钻孔加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。