一种轴承内圈冷碾机的制作方法

本发明是一种轴承内圈冷碾机，属于轴承内圈制造领域。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，内圈的磨加工分为好多工序。你问的应该是内圆的加工吧。内圆的尺寸是个标准尺寸，内圆的加工一般在0-0.008mm，而不是0的上偏差。滚道在加工时可根据轴承的本身设计来决定的，可以有很大的变动。

但现有技术轴承内圈轨道加工序多且加工设备过于复杂，加工承内圈轨道需要大量的时间，生产效率底下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种轴承内圈冷碾机，以解决现有技术轴承内圈轨道加工序多且加工设备过于复杂，加工承内圈轨道需要大量的时间，生产效率底下的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承内圈冷碾机，其结构包括轴承内圈冷碾结构、显示屏幕、控制按键、控制面板、成品出口、三角插头、导线、底轮、支撑侧板、扇热口、总开关、机箱，所述轴承内圈冷碾结构设于机箱内部，所述轴承内圈冷碾结构与成品出口相连接，所述轴承内圈冷碾结构右端与导线右端电连接，所述导线左端与三角插头右端电连接，所述轴承内圈冷碾结构前端面设有总开关、扇热口，所述扇热口共有三个，所述扇热口之间互相平行，所述轴承内圈冷碾结构前端面与控制面板后端面相连接，所述控制面板上设有显示屏幕、控制按键，所述控制按键设有若干个并且之间互相平行，所述轴承内圈冷碾结构下端与支撑侧板上端相连接并且两者之间互相垂直，所述底轮与设于两块支撑侧板之间并且两者之间为铰接，所述轴承内圈冷碾结构由轴承内圈进入口、轴承内圈、螺旋伞齿轮、复合齿轮、配合齿轮、椭圆凸块、输油结构、加工轴承内圈、挤压腔、输油腔、第一转轴杆、油管、移动快、轴承内圈加工凸块、解压阀、控制箱、第二转轴杆、油箱、第一齿轮、第一双向电机、旋转横杆、第二齿轮、弯形齿轮板、第一复合传送齿轮、传送带、第二复合传送齿轮、第三齿轮、配合杆、冷碾旋转电机轴、卡凸结构、轨道、第二双旋转电机、第四齿轮、冷碾旋转伸缩电机组成，所述轴承内圈放于轴承内圈进入口内并且两者之间为间隙配合，所述轴承内圈进入口下端与轨道上端相连接，所述轴承内圈与配合杆间隙配合，所述配合杆与弯形齿轮板焊接，所述弯形齿轮板与第一复合传送齿轮上的齿槽啮合，所述第一复合传送齿轮上设有的传送轮通过传送带与第二复合传送齿轮上床送轮相配合，所述第二复合传送齿轮与第二双旋转电机上设有的第三齿轮齿槽相啮合，所述第三齿轮与左端的第二复合传送齿轮齿槽相啮合，所述冷碾旋转伸缩电机设于机箱内，所述机箱前端设有冷碾旋转电机轴，所述冷碾旋转电机轴与加工轴承内圈相配合，所述轴承内圈加工凸块端头与加工轴承内圈外壁相配合，所述轴承内圈加工凸块右端与移动快左端相连接，所述移动快设于挤压腔内部，所述挤压腔通过油管与输油结构和解压阀相连接，所述油箱通过油管与解压阀和输油结构相连接，所述输油结构之间通过油管与输油腔相连接，所述输油腔内部设有挤压块与椭圆凸块间隙配合，所述椭圆凸块与配合齿轮相连接，所述配合齿轮与复合齿轮上设有的齿槽相啮合，所述复合齿轮与螺旋伞齿轮相啮合，所述螺旋伞齿轮下端与第一双向电机上设有的第一转轴杆上端相连接，所述第一双向电机右端设有的旋转横杆与第二齿轮左端相连接，所述第二齿轮与第二转轴杆下端设有的第一齿轮相啮合。

进一步的，所述输油结构由橡胶球、配合弹簧、输油外框、垫块组成，所述垫块右端与输油外框内壁相连接，所述橡胶球左端与垫块右端相连接并且左端与配合弹簧左端相连接，所述配合弹簧右端与输油外框相连接。

进一步的，所述螺旋伞齿轮由铁球、弹簧组成，所述铁球、弹簧设于轨道内，所述铁球右端与弹簧左端相连接。

进一步的，所述冷碾旋转电机轴与加工轴承内圈处于同一水平高度。

进一步的，所述解压阀通过导线电线与控制箱电连接。

进一步的，所述轴承内圈加工凸块由液压为动力挤压加工轴承内圈，再由冷碾旋转电机轴扣紧加工轴承内圈旋转加工轨道。

进一步的，所述卡凸结构在加工轴承内圈加工完后，一个加工轴承内圈下降敲击加工轴承内圈，使得卡凸结构承受不住加工轴承内圈施加的压力，从而下端的加工轴承内圈掉下来，而另一个加工轴承内圈被重新在卡在卡凸结构上。

有益效果

本发明一种轴承内圈冷碾机，轴承内圈从轴承内圈进入口放入，轴承内圈依次进入轨道，由控制面板控制第二双旋转电机旋转，配合杆打开，一个轴承内圈进入旋转电机轴处，卡在卡凸结构上，然后由控制箱控制第一双向电机旋转，使得液压的结构下往挤压腔输油，移动快带动轴承内圈加工凸块对加工轴承内圈表面划出两点，此时冷碾旋转伸缩电机右端的冷碾旋转电机轴伸缩深入扣紧加工轴承内圈，冷碾旋转伸缩电机旋转，开始对加工轴承内圈进行轨道加工，加工完后由控制箱控制解压阀，轴承内圈加工凸块恢复原位，配合杆再次打开，一个轴承内圈撞击加工轴承内圈，加工轴承内圈在轴承内圈撞击下卡凸结构承受不了轴承内圈对其施加的力加工轴承内圈由轨道从成品出口出来。该轴承内圈冷碾结构仅有一道工序，并且轴承内圈进入轨道，进行液压压紧转加工轨道，机械简单，并且液压传动力大，可用于轴承内圈表面轨道碾压加工，工序少，加工原理简单，轴承内圈加工效率自然大大提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种轴承内圈冷碾机的结构示意图；

图2为本发明轴承内圈进入轨道的结构示意图；

图3为本发明轴承内圈加工凸块挤压加工轴承内圈的结构示意图；

图4为本发明配合杆关闭的结构示意图；

图5为本发明配合杆打开的结构示意图；

图6为本发明输油结构的结构示意图；

图7为本发明卡凸结构的结构示意图。

图中：轴承内圈冷碾结构-1、显示屏幕-2、控制按键-3、控制面板-4、成品出口-5、三角插头-6、导线-7、底轮-8、支撑侧板-9、扇热口-10、总开关-11、机箱-12、轴承内圈进入口-101、轴承内圈-102、螺旋伞齿轮-103、复合齿轮-104、配合齿轮-105、椭圆凸块-106、输油结构-107、加工轴承内圈-108、挤压腔-109、输油腔-110、第一转轴杆-111、油管-112、移动快-113、轴承内圈加工凸块-114、解压阀-115、控制箱-116、第二转轴杆-117、油箱-118、第一齿轮-119、第一双向电机-120、旋转横杆-121、第二齿轮-122、弯形齿轮板-123、第一复合传送齿轮-124、传送带-125、第二复合传送齿轮-126、第三齿轮-127、配合杆-128、冷碾旋转电机轴-129、卡凸结构-130、轨道-131、第二双旋转电机-132、第四齿轮-133、冷碾旋转伸缩电机-134、橡胶球-10701、配合弹簧-10702、输油外框-10703、垫块-10704、铁球-13001、弹簧-13002。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种轴承内圈冷碾机技术方案：其结构包括其结构包括轴承内圈冷碾结构1、显示屏幕2、控制按键3、控制面板4、成品出口5、三角插头6、导线7、底轮8、支撑侧板9、扇热口10、总开关11、机箱12，所述轴承内圈冷碾结构1设于机箱12内部，所述轴承内圈冷碾结构1与成品出口5相连接，所述轴承内圈冷碾结构1右端与导线7右端电连接，所述导线7左端与三角插头6右端电连接，所述轴承内圈冷碾结构1前端面设有总开关11、扇热口10，所述扇热口10共有三个，所述扇热口10之间互相平行，所述轴承内圈冷碾结构1前端面与控制面板4后端面相连接，所述控制面板4上设有显示屏幕2、控制按键3，所述控制按键3设有若干个并且之间互相平行，所述轴承内圈冷碾结构1下端与支撑侧板9上端相连接并且两者之间互相垂直，所述底轮8与设于两块支撑侧板9之间并且两者之间为铰接，所述轴承内圈冷碾结构1由轴承内圈进入口101、轴承内圈102、螺旋伞齿轮103、复合齿轮104、配合齿轮105、椭圆凸块106、输油结构107、加工轴承内圈108、挤压腔109、输油腔110、第一转轴杆111、油管112、移动快113、轴承内圈加工凸块114、解压阀115、控制箱116、第二转轴杆117、油箱118、第一齿轮119、第一双向电机120、旋转横杆121、第二齿轮122、弯形齿轮板123、第一复合传送齿轮124、传送带125、第二复合传送齿轮126、第三齿轮127、配合杆128、冷碾旋转电机轴129、卡凸结构130、轨道131、第二双旋转电机132、第四齿轮133、冷碾旋转伸缩电机134组成，所述轴承内圈102放于轴承内圈进入口101内并且两者之间为间隙配合，所述轴承内圈进入口101下端与轨道131上端相连接，所述轴承内圈102与配合杆128间隙配合，所述配合杆128与弯形齿轮板123焊接，所述弯形齿轮板123与第一复合传送齿轮124上的齿槽啮合，所述第一复合传送齿轮124上设有的传送轮通过传送带125与第二复合传送齿轮126上床送轮相配合，所述第二复合传送齿轮126与第二双旋转电机132上设有的第三齿轮127齿槽相啮合，所述第三齿轮127与左端的第二复合传送齿轮126齿槽相啮合，所述冷碾旋转伸缩电机134设于机箱12内，所述机箱12前端设有冷碾旋转电机轴129，所述冷碾旋转电机轴129与加工轴承内圈108相配合，所述轴承内圈加工凸块114端头与加工轴承内圈108外壁相配合，所述轴承内圈加工凸块114右端与移动快113左端相连接，所述移动快113设于挤压腔109内部，所述挤压腔109通过油管112与输油结构107和解压阀115相连接，所述油箱118通过油管112与解压阀115和输油结构107相连接，所述输油结构107之间通过油管112与输油腔110相连接，所述输油腔110内部设有挤压块与椭圆凸块106间隙配合，所述椭圆凸块106与配合齿轮105相连接，所述配合齿轮105与复合齿轮104上设有的齿槽相啮合，所述复合齿轮104与螺旋伞齿轮103相啮合，所述螺旋伞齿轮103下端与第一双向电机120上设有的第一转轴杆111上端相连接，所述第一双向电机120右端设有的旋转横杆121与第二齿轮122左端相连接，所述第二齿轮122与第二转轴杆117下端设有的第一齿轮119相啮合，所述输油结构107由橡胶球10701、配合弹簧10702、输油外框10703、垫块10704组成，所述垫块10704右端与输油外框10703内壁相连接，所述橡胶球10701左端与垫块10704右端相连接并且左端与配合弹簧10702左端相连接，所述配合弹簧10702右端与输油外框10703相连接，所述螺旋伞齿轮103由铁球13001、弹簧13002组成，所述铁球13001、弹簧13002设于轨道131内，所述铁球13001右端与弹簧13002左端相连接，所述冷碾旋转电机轴129与加工轴承内圈108处于同一水平高度。，所述解压阀115通过导线电线与控制箱116电连接，所述轴承内圈加工凸块114由液压为动力挤压加工轴承内圈108，再由冷碾旋转电机轴129扣紧加工轴承内圈108旋转加工轨道,进一步的，所述卡凸结构130在加工轴承内圈108加工完后，一个加工轴承内圈108下降敲击加工轴承内圈108，使得卡凸结构130承受不住加工轴承内圈108施加的压力，从而下端的加工轴承内圈108掉下来，而另一个加工轴承内圈108被重新在卡在卡凸结构130上。

本专利所说的导线7是将一系列测量控制点，依相邻次序连接而构成折线形式的平面控制图形。由一系列导线元素构成:导线点，是导线上的已知点和待定点；导线边，是连接导线点的折线边；导线角，指导线边之间所夹的水平角。与已知方向相连接的导线角称为连接角(亦称定向角)。导线角按其位于导线前进方向的左侧或右侧而分别称为左角或右角，并规定左角为正、右角为负；单一导线与导线网，其区别在于前者无结点，而后者具有结点。单一导线可布设成:附合导线，起始于一个已知点而终止于另一个已知点；闭合导线，起闭于同一个已知点；支导线，是从一个已知点出发，既不附合于另一个已知点，也不闭合于同一个已知点。导线网可布设为:附合导线网，具有一个以上已知点或具有其他附合条件；自由导线网，网中仅有一个已知点和一个起始方位角而不具有附合条件。

在进行使用时，首先用手打开总开关11，将轴承内圈102从轴承内圈进入口101放入，轴承内圈102依次进入轨道131，再由控制面板4控制第二双旋转电机132旋转(第二双旋转电机132旋转左端和右端分别带动第四齿轮133和第三齿轮127，之后各由第四齿轮133和第三齿轮127带动各种的第二复合传送齿轮126，然后第二复合传送齿轮126通过传送带125带动第一复合传送齿轮124，第一复合传送齿轮124再由弯形齿轮板123配合下配合杆128被打开)配合杆128打开，一个轴承内圈102进入旋转电机轴129处，卡在卡凸结构130上，然后由控制箱116控制第一双向电机120旋转(第一双向电机120旋转带动上端和右端的第一转轴杆111和旋转横杆121，再由第一转轴杆111带动左端的螺旋伞齿轮103，而旋转横杆121依次带动第二齿轮122、第一齿轮119、第二转轴杆117最后带动右端的螺旋伞齿轮103，螺旋伞齿轮103旋转带动复合齿轮104和配合齿轮105，使得椭圆凸块106在配合齿轮105上转动并挤压输油腔110内部的挤压块，在液压的结构下往挤压腔109输油，移动快113带动轴承内圈加工凸块114对加工轴承内圈108表面划出两点)，此时冷碾旋转伸缩电机134右端的冷碾旋转电机轴129伸缩深入扣紧加工轴承内圈108，冷碾旋转伸缩电机134旋转，开始对加工轴承内圈108进行轨道加工，加工完后由控制箱116控制解压阀115，轴承内圈加工凸块114恢复原位，配合杆128再次打开，一个轴承内圈102撞击加工轴承内圈108，加工轴承内圈108在轴承内圈102撞击下卡凸结构130承受不了轴承内圈102对其施加的力加工轴承内圈108由轨道131从成品出口5出来。

本发明解决的问题是现有技术轴承内圈轨道加工序多且加工设备过于复杂，加工承内圈轨道需要大量的时间，生产效率底下，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种轴承内圈冷碾机，轴承内圈102从轴承内圈进入口101放入，轴承内圈102依次进入轨道131，由控制面板4控制第二双旋转电机132旋转，配合杆128打开，一个轴承内圈102进入旋转电机轴129处，卡在卡凸结构130上，然后由控制箱116控制第一双向电机120旋转，使得液压的结构下往挤压腔109输油，移动快113带动轴承内圈加工凸块114对加工轴承内圈108表面划出两点，此时冷碾旋转伸缩电机134右端的冷碾旋转电机轴129伸缩深入扣紧加工轴承内圈108，冷碾旋转伸缩电机134旋转，开始对加工轴承内圈108进行轨道加工，加工完后由控制箱116控制解压阀115，轴承内圈加工凸块114恢复原位，配合杆128再次打开，一个轴承内圈102撞击加工轴承内圈108，加工轴承内圈108在轴承内圈102撞击下卡凸结构130承受不了轴承内圈102对其施加的力加工轴承内圈108由轨道131从成品出口5出来。

该轴承内圈冷碾结构1仅有一道工序，并且轴承内圈102进入轨道131，进行液压压紧转加工轨道，机械简单，并且液压传动力大，可用于轴承内圈102表面轨道碾压加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。