一种锥形螺旋垃圾压缩设备的制作方法

本发明涉及垃圾压缩设备技术领域，具体涉及一种锥形螺旋垃圾压缩设备。

背景技术：

目前市面上比较常规的垃圾中转压缩站设备都是采用液压油缸直推垃圾入箱达到垃圾压缩的目的，但由于这种液压直推压缩垃圾的方式存在两个问题：一是无法起到很好的破垃圾效果(特别是大件垃圾)，二是垃圾压缩后会反弹，导致垃圾箱门不好关闭，会产生不美观和二次污染等问题，还有就是液压直推式的垃圾无法有效地利用整个垃圾箱，造成实际的压缩量偏低，且液压直推式的故障率要高，使用非常不便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种采用螺旋压缩垃圾，可破坏大件垃圾，压缩效率高的锥形螺旋垃圾压缩设备。

本发明解决技术问题所采用的方案是：一种锥形螺旋垃圾压缩设备，包括机架，还包括垃圾进料斗、压缩装置以及垃圾箱，所述压缩装置包括下壳体、转动安装于下壳体内的螺旋压缩杆和与螺旋压缩杆的首端连接用于驱动螺旋压缩杆转动的驱动机构，所述垃圾进料斗设于螺旋压缩杆的上方，所述垃圾箱设于螺旋压缩杆的末端以便螺旋压缩杆挤压并将垃圾送进垃圾箱内，螺旋压缩杆的末端伸进垃圾箱内一端距离以保证对垃圾的充分压缩，垃圾箱与下壳体连接。

进一步的，为了实现将垃圾推入垃圾箱的同时，破碎大件垃圾，提高垃圾箱的使用率；所述螺旋压缩杆包括主转轴和螺旋设置在主转轴上的叶片，所述主转轴的轴径由首端向末端逐渐缩小，所述叶片的径向长度由首端向末端逐渐缩小，所述叶片为内凹的弧形叶片，叶片的外边沿设有用于切碎大件垃圾的刃口。

进一步的，为了将滞留在下壳体前端的垃圾刮出来，使垃圾沿叶片螺旋运动到垃圾箱内；所述叶片的首端还设有用于刮除积料的刮料板。

进一步的，为了驱动螺旋压缩杆转动，实现连续高效压缩垃圾；所述驱动机构包括安装在机架上的电机、同轴固定安装在电机的电机轴上的主双链轮以及与螺旋压缩杆同轴固定安装的从双链轮，所述主双链轮和从双链轮通过链条组成链传动机构。

进一步的，为了将垃圾箱牢固安装在机架上，实现下壳体和垃圾箱的紧密连接；所述机架与垃圾箱之间设置有用于将垃圾箱与机架牢固连接的勾箱机构，所述勾箱机构具有两组，两组勾箱机构对称设于机架和垃圾箱上。

进一步的，为了实现下壳体与垃圾箱的快速连接；所述勾箱机构包括勾臂、驱动勾臂转动的油缸，所述油缸铰接在机架上，所述勾臂中部转动安装在机架上，勾臂的一端与油缸的油缸杆连接，所述勾臂的另一端弯曲形成抱爪以勾住垃圾箱，垃圾箱上设有用于与抱爪配合的凹槽。

进一步的，为了实现下壳体与垃圾箱的快速连接；所述勾箱机构包括勾臂、驱动勾臂转动的油缸，所述油缸铰接在垃圾箱上，所述勾臂中部转动安装在垃圾箱上，勾臂的一端与油缸的油缸杆连接，所述勾臂的另一端弯曲形成抱爪以勾住机架，机架上设有用于与抱爪配合的的凸柱。

进一步的，为了实现下壳体与垃圾箱的快速连接；所述机架与垃圾箱之间还设有位于机架和垃圾箱底部的第二勾箱机构，所述第二勾箱机构包括第二勾臂、驱动第二勾臂转动的第二油缸，所述第二油缸铰接在机架上，第二油缸的油缸杆转动安装在第二勾臂的中部，所述第二勾臂的一端铰接在机架上，第二勾臂的另一端弯曲形成第二抱爪以勾住垃圾箱，垃圾箱上设有用于与第二抱爪配合的定抱爪。

进一步的，为了实现下壳体与垃圾箱的快速连接；所述机架与垃圾箱之间还设置有用于将垃圾箱安装在机架上的螺栓和螺母，所述螺栓的一端铰接在机架上。

较之现有技术而言，本发明具有以下优点：

(1)本发明结构简单、操作方便，采用锥形螺旋压缩的方式，可以有效地利用垃圾箱的容积，对比常规液压直推方式垃圾箱能容纳的垃圾量更大，不会发生常规液压直推压缩时垃圾箱顶部跟边角垃圾填充不到的问题；

(2)本发明垃圾压缩效率大大提升，采用锥形螺旋压缩，无需像液压直推方式压缩时需要返回再压，锥形螺旋压缩持续保持一个方向的进给，压缩效率更高，操作更简单，并且由于采用的是电机驱动锥形螺旋旋转进行压缩垃圾，因此能避免采用液压直推时因压力比较大，容易产生的液压漏油之类的问题；

(3)本发明采用锥形螺旋压缩，叶片设有刃口，遇到大件垃圾，如废旧沙发等，具有破碎大件垃圾的功能，而常规液压直推遇到这种大件垃圾只能采用硬压，有可能发生卡顿，造成故障，因此本发明对比传统压缩方式效果更好；

(4)本发明采用锥形螺旋压缩，垃圾箱与压缩装置的对接口较小，压缩装置可以伸进垃圾箱一段，且螺旋压缩的反弹量较小，压缩完可直接手动把垃圾箱门关了，不会造成垃圾的二次污染，美观实用。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图(去掉下壳体)；

图2是本发明的立体图(去掉下壳体)；

图3是勾箱机构的结构示意图；

图4是第二勾箱机构的结构示意图；

图5是螺旋压缩杆的结构示意图。

图中：

1-垃圾进料斗；2-机架；21-凸柱；3-从双链轮；4-主双链轮；5-电机；6-勾箱机构；61-油缸；62-勾臂；63-抱爪；7-第二勾箱机构；71-第二油缸；72-第二勾臂；73-第二抱爪；8-垃圾箱；81-凹槽；82-定抱爪；9-螺旋压缩杆；91-主转轴；92-叶片；93-刃口；94-刮料板；10-螺母。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1～5所示，本实施例提供一种锥形螺旋垃圾压缩设备，包括机架2，还包括垃圾进料斗1、压缩装置以及垃圾箱8，所述压缩装置包括下壳体、转动安装于下壳体内的螺旋压缩杆9和与螺旋压缩杆9的首端连接用于驱动螺旋压缩杆9转动的驱动机构，所述垃圾进料斗1设于螺旋压缩杆9的上方，所述垃圾箱8设于螺旋压缩杆9的末端以便螺旋压缩杆9挤压并将垃圾送进垃圾箱8内，螺旋压缩杆9的末端伸进垃圾箱8内一端距离以保证对垃圾的充分压缩，垃圾箱8与下壳体连接。

在本实施例中，为了实现将垃圾推入垃圾箱8的同时，破碎大件垃圾，提高垃圾箱8的使用率；所述螺旋压缩杆9包括主转轴91和螺旋设置在主转轴91上的叶片92，所述主转轴91的轴径由首端向末端逐渐缩小，所述叶片92的径向长度由首端向末端逐渐缩小，所述叶片92为内凹的弧形叶片，叶片92的外边沿设有用于切碎大件垃圾的刃口93。

在本实施例中，为了将滞留在下壳体前端的垃圾刮出来，使垃圾沿叶片92螺旋运动到垃圾箱8内；所述叶片92的首端还设有用于刮除积料的刮料板94。

在本实施例中，为了驱动螺旋压缩杆9转动，实现连续高效压缩垃圾；所述驱动机构包括安装在机架2上的电机5、同轴固定安装在电机5的电机轴上的主双链轮4以及与螺旋压缩杆9同轴固定安装的从双链轮3，所述主双链轮4和从双链轮3通过链条组成链传动机构。

在本实施例中，为了将垃圾箱8牢固安装在机架2上，实现垃圾箱8与下壳体的紧密连接；所述机架2与垃圾箱8之间设置有用于将垃圾箱8与机架2牢固连接的勾箱机构6，所述勾箱机构6具有两组，两组勾箱机构6对称设于机架2和垃圾箱8上。

在本实施例中，为了实现下壳体与垃圾箱8的快速连接；所述勾箱机构6包括勾臂62、驱动勾臂62转动的油缸61，所述油缸61铰接在机架2上，所述勾臂62中部转动安装在机架2上，勾臂62的一端与油缸61的油缸杆连接，所述勾臂62的另一端弯曲形成抱爪63以勾住垃圾箱8，垃圾箱8上设有用于与抱爪63配合的凹槽81。

在本实施例中，为了实现下壳体与垃圾箱8的快速连接；所述勾箱机构6包括勾臂62、驱动勾臂62转动的油缸61，所述油缸61铰接在垃圾箱8上，所述勾臂62中部转动安装在垃圾箱8上，勾臂62的一端与油缸61的油缸杆连接，所述勾臂62的另一端弯曲形成抱爪63以勾住机架2，机架2上设有用于与抱爪63配合的的凸柱21。

在本实施例中，为了实现下壳体与垃圾箱8的快速连接；所述机架2与垃圾箱8之间还设有位于机架2和垃圾箱8底部的第二勾箱机构7，所述第二勾箱机构7包括第二勾臂72、驱动第二勾臂72转动的第二油缸71，所述第二油缸71铰接在机架2上，第二油缸71的油缸杆转动安装在第二勾臂72的中部，所述第二勾臂72的一端铰接在机架2上，第二勾臂72的另一端弯曲形成第二抱爪73以勾住垃圾箱8，垃圾箱8上设有用于与第二抱爪73配合的定抱爪82。

在本实施例中，为了实现下壳体与垃圾箱8的快速连接；所述机架2与垃圾箱8之间还设置有用于将垃圾箱8安装在机架2上的螺栓和螺母10，所述螺栓的一端铰接在机架2上。

具体实施过程：通过勾箱机构6把垃圾箱8与下壳体紧密连接在一起，抱爪63把垃圾箱8抱住，垃圾通过平台上料或者翻斗上料到垃圾进料斗1内；电机5通过主双链轮4、从双链轮3驱动锥形螺旋轴旋转将垃圾排到垃圾箱8内，由于主转轴91带锥度，且叶片92具有一定内凹弧度，可以起到叨垃圾，破碎大件垃圾的作用，垃圾在螺旋压缩杆9作用下边压缩边挤排到垃圾箱8内，螺旋的旋转力可将垃圾排到垃圾箱8的各个位置，布满垃圾箱8，使压到垃圾箱8里的垃圾更密实，叶片92上设置的刃口93，能切断大件垃圾，对垃圾进行破碎处理，有效压缩垃圾，另外，叶片92的前端还设置刮料板94，在叶片92旋转的同时，刮料板94同步旋转，将滞留在下壳体前端的垃圾刮除出去，使滞留垃圾沿叶片92螺旋运动出去，垃圾箱8布满完之后，抱爪63松开，取下垃圾箱8。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。