本发明涉及热轧高强钢焊接领域，更具体地说，涉及一种带钢激光对焊工艺。
背景技术：
带钢焊接是将两条带钢的首尾焊接在一起，是实现钢铁企业连续生产，保证生产效率，降低生产成本的重要工艺手段，广泛应用于酸轧联合生产线、连续退火生产线和连续镀锌退火生产线。
就cr550/dp980级热轧高强钢而言，通常采用激光对焊，但其合金含量和碳当量较高，使得焊接后的淬硬性强，焊缝热影响区的硬度较高，因此焊缝的牢固性较差，很容易在大张力生产线发生断带，或在轧制时出现焊缝事故，降低了产品的质量，且容易对设备造成损坏。
因此，如何提高带钢焊缝的焊接强度，保证设备的正常运行，是现阶段该领域亟待解决的难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带钢激光对焊工艺，该工艺能够提高带钢焊缝的焊接强度，保证设备的正常运行，解决了现阶段该领域的难题。
一种带钢激光对焊工艺，包括步骤：
步骤一，将两条带钢待焊接的端部定位于剪切区域，并利用横切剪对两条所述带钢的端部进行剪切，以保证待焊接的端部光滑；
步骤二，控制两条所述带钢待焊接端部的间隙，并校直定位；
步骤三，利用激光头将两条所述带钢待焊接的端部对焊，并对焊缝进行热处理和辗轧，且所述激光头的焊接功率范围为4.5kw-5.5kw。
优选的，所述的带钢激光对焊工艺，所述激光头的焊接速度范围为1m/min-10m/min。
优选的，所述的带钢激光对焊工艺，焊接两条所述带钢的焊丝的填充速度范围为1m/min-5m/min。
优选的，所述的带钢激光对焊工艺，两条所述带钢待焊接端部的间隙范围为-(0.2-0.4)mm。
优选的，所述的带钢激光对焊工艺，热处理所述焊缝的电流范围为110a-150a。
优选的，所述的带钢激光对焊工艺，所述带钢的厚度范围为2.0mm-6.0mm。
优选的，所述的带钢激光对焊工艺，所述带钢的抗拉强度为600mpa。
本发明提出的带钢激光对焊工艺，包括步骤：步骤一，将两条带钢待焊接的端部定位于剪切区域，并利用横切剪对两条带钢的端部进行剪切，以保证待焊接的端部光滑；步骤二，控制两条带钢待焊接端部的间隙，并校直定位；步骤三，利用激光头将两条带钢待焊接的端部对焊，并对焊缝进行热处理和辗轧，且激光头的焊接功率范围为4.5kw-5.5kw。经多次实际生产检验得知，激光头的焊接功率选定在4.5kw-5.5kw之间，能够有效提高焊缝的对接强度，降低焊缝断裂的比例。因此，本发明提出的带钢激光对焊工艺，能够提高带钢焊缝的焊接强度，保证设备的正常运行，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中带钢激光对焊工艺的流程图。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种带钢激光对焊工艺，该工艺能够提高带钢焊缝的焊接强度，保证设备的正常运行，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的带钢激光对焊工艺，主要包括步骤：
步骤一，将两条待焊接的带钢定位，并将待焊接的端部置于剪切区域；利用横切剪将带钢待焊接的端部剪切，保证待焊接的端面整洁平滑，以提高焊接的品质；
步骤二，因剪切后容易使两个带钢之间的距离发生变化，因此需要控制两条带钢待焊接端部的间隙，并对两条带钢进行再次校直定位，以保证焊接过程的顺利进行；
步骤三，利用激光头对两条带钢的待焊接的端部进行对焊，并对焊缝进行热处理和辗轧，保证焊缝的焊接质量，以改善焊缝出现的变形或不平整的现象，且将激光头的实际焊接功率选定在4.5kw-5.5kw之间，但在实际选择时，可以选择额定功率为12kw的激光头。
上述带钢激光对焊工艺，经多次实际生产检验得知，激光头的焊接功率选定在4.5kw-5.5kw之间，能够有效提高焊缝的对接强度，降低焊缝断裂的比例。因此，本发明提出的带钢激光对焊工艺，能够提高带钢焊缝的焊接强度，保证设备的正常运行，解决了现阶段该领域的难题。
本具体实施方式提供的带钢激光对焊工艺，优选的，激光头的焊接速度可以选定在1m/min-10m/min之间；焊接带钢的焊丝的填充速度可以选在1m/min-5m/min之间；两条带钢待焊接端部的间隙范围可以为-(0.2-0.4)mm；热处理焊缝的电流范围可以为110a-150a。
需要说明的是，本具体实施方式中提到的两条带钢端部的焊接间隙为-0.2指的是实际间隙为0.2mm，此处的负号指的是两条带钢的端部靠的很近，不能明显看出有间隙存在，因此，用负号来表示。
上述带钢激光对焊工艺，可以应用于cr550/dp980热轧高强带钢的焊接，采用该工艺可以利用激光焊机在酸轧机组上焊接抗拉强度达600mpa，厚度为2.0mm-6.0mm的热轧高强钢，以拓宽企业生产范围，降低生产成本，提高经济效益。
以下为将本工艺应用于cr550/dp980级别的热轧带钢的焊接实施例：
实施例1：
产品种类：cr550/dp980；
规格(厚度*宽度)：2.3mm*1250mm；
设备：采用酸轧机组的激光焊机进行焊接；
焊接工艺过程：前卷带钢带尾和后卷带钢带头入口剪切，然后进行激光对焊焊接；
焊接参数：激光头的额定功率为12kw；焊接速度为4.0m/min；焊丝填充速度为2.2m/min；焊接初始间隙为-0.2mm；焊缝热处理电流为110a；
结果分析：经上述焊接工艺焊接后的焊缝平整光滑，无结瘤，无焊疤，无焊穿，杯凸试验未出现沿焊缝开裂等情况，带钢经酸洗到轧机轧制下线未出现焊缝断带事故。
实施例2
产品种类：cr550/dp980；
规格(厚度*宽度)：3.5mm*1224mm；
焊接工艺过程：前卷带钢带尾和后卷带钢带头入口剪切，然后进行激光对焊焊接；
焊接参数：激光头的额定功率为12kw；焊接速度为3.6m/min；焊丝填充速度为2.6m/min；焊接初始间隙为-0.3mm；焊缝热处理电流为130a；
结果分析：经上述焊接工艺焊接后的焊缝平整光滑，无结瘤，无焊疤，无焊穿，杯凸试验未出现沿焊缝开裂等情况，带钢经酸洗到轧机轧制下线未出现焊缝断带事故。
实施例3
产品种类：cr550/dp980；
规格(厚度*宽度)：5.0mm*1224mm；
设备：带钢采用酸轧机组的激光焊机进行焊接；
焊接工艺过程：前卷带钢带尾和后卷带钢带头入口剪切，然后进行激光对焊焊接；
焊接参数：激光头的额定功率为12kw；焊接速度为3.0m/min；焊丝填充速度为2.8m/min；焊接初始间隙为-0.4mm；焊缝热处理电流为150a；
结果分析：经上述焊接工艺焊接后的焊缝平整光滑，无结瘤，无焊疤，无焊穿，杯凸试验未出现沿焊缝开裂等情况，带钢经酸洗到轧机轧制下线未出现焊缝断带事故。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。