本发明涉及油管技术领域，尤其涉及一种油管钻孔加工装置。
背景技术：
采油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
在油管的加工过程中，需要对其打孔，现有的设备效率低，效果差，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种油管钻孔加工装置，效果好。
一种油管钻孔加工装置，包括底座、螺杆、2个夹持部、驱动机构、钻孔部；底座上设有滑槽；螺杆与底座转动连接，螺杆的长度方向与滑槽的长度方向平行，螺杆具有2个螺纹区，2个螺纹区的螺纹的旋向相反；2个夹持部分别与2个螺纹区一一对应设置，夹持部包括移动板、安装板、多个夹持单元，移动板上设有螺纹孔，移动板通过螺纹孔与螺纹区螺纹连接，移动板与滑槽滑动连接；安装板与移动板转动连接；多个夹持单元绕安装板的转动中心均匀分布，夹持单元包括夹持块，夹持块安装在安装板上，夹持块为圆台状，随着夹持块与安装板之间间距的增大，夹持块的直径逐渐减小；驱动机构用于驱动安装板转动；钻孔部用于对油管钻孔加工。
优选的，夹持单元还包括从动齿轮，所述夹持块通过从动齿轮与安装板转动连接；
还包括主动齿轮，主动齿轮的轴线与安装板的转动中心线重合，主动齿轮与移动板连接，主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，夹持块上覆盖有橡胶层。
优选的，螺杆上设有把手。
优选的，钻孔部包括支架、第一动力单元、连接板、多个钻孔单元、第二动力单元，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于带动连接板沿竖直方向移动；多个钻孔单元沿螺杆的长度方向依次分布，钻孔单元包括连杆、钻头、转动齿轮，连杆与连接板转动连接；钻头安装在连杆上，钻头位于夹持块的上方；转动齿轮安装在连杆上，任意相邻的两个转动齿轮相互啮合；第二动力单元用于带动转动齿轮转动。
本发明中，2个夹持部中的多个夹持块一一对应设置，将油管置于2个夹持块之间，转动螺杆，让2个移动板相靠近移动，利用2个夹持块从两侧进入夹持固定油管。
夹持不同直径的油管时，始终保证油管的中心不变，保证夹持精度，加工效果好。
利用钻孔部对位于最上方的待加工油管进行钻孔加工。
利用驱动机构带动安装板转动，调整油管的位置，让另一个油管处于待加工工位，再次利用钻孔部对该油管进行钻孔加工，如此反复，能够连续不断的对油管进行钻孔加工，加工精度高，效率高，效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种油管钻孔加工装置，包括底座1、螺杆2、2个夹持部、驱动机构3、钻孔部；底座1上设有滑槽；螺杆2与底座1转动连接，螺杆2的长度方向与滑槽的长度方向平行，螺杆2具有2个螺纹区，2个螺纹区的螺纹的旋向相反；2个夹持部分别与2个螺纹区一一对应设置，夹持部包括移动板4、安装板5、多个夹持单元，移动板4上设有螺纹孔，移动板4通过螺纹孔与螺纹区螺纹连接，移动板4与滑槽滑动连接；安装板5与移动板4转动连接；多个夹持单元绕安装板5的转动中心均匀分布，夹持单元包括夹持块6，夹持块6安装在安装板5上，夹持块6为圆台状，随着夹持块6与安装板5之间间距的增大，夹持块6的直径逐渐减小；驱动机构3用于驱动安装板5转动；钻孔部用于对油管钻孔加工。
2个夹持部中的多个夹持块6一一对应设置，将油管置于2个夹持块6之间，转动螺杆2，让2个移动板4相靠近移动，利用2个夹持块6从两侧进入夹持固定油管。
夹持不同直径的油管时，始终保证油管的中心不变，保证夹持精度，加工效果好。
利用钻孔部对位于最上方的待加工油管进行钻孔加工。
利用驱动机构3带动安装板5转动，调整油管的位置，让另一个油管处于待加工工位，再次利用钻孔部对该油管进行钻孔加工，如此反复，能够连续不断的对油管进行钻孔加工，加工精度高，效率高，效果好。
在进一步实施方式中，夹持单元还包括从动齿轮7，所述夹持块6通过从动齿轮7与安装板5转动连接；还包括主动齿轮8，主动齿轮8的轴线与安装板5的转动中心线重合，主动齿轮8与移动板4连接，主动齿轮8与从动齿轮7啮合。
在转动过程中，利用主动齿轮8带动从动齿轮7转动，进而带动油管转动，这样可以连续的对油管上的不同位置进行钻孔加工，效率高，效果好。
通过设定主动齿轮8、从动齿轮7的直径比，就能够根据需要对油管A上的不同位置进行钻孔加工。
在进一步实施方式中，夹持块6上覆盖有橡胶层。增大摩擦，便于夹持固定油管，也避免损坏油管A。
在进一步实施方式中，螺杆2上设有把手9。方便转动螺杆2。
在进一步实施方式中，钻孔部包括支架10、第一动力单元11、连接板13、多个钻孔单元、第二动力单元12，第一动力单元11安装在支架10上，第一动力单元11用于带动连接板13沿竖直方向移动；多个钻孔单元沿螺杆2的长度方向依次分布，钻孔单元包括连杆14、钻头15、转动齿轮16，连杆14与连接板13转动连接；钻头15安装在连杆14上，钻头15位于夹持块6的上方；转动齿轮16安装在连杆14上，任意相邻的两个转动齿轮16相互啮合；第二动力单元12用于带动转动齿轮16转动。
当油管A位于钻头15的正下方时；利用第一动力单元11带动连接板13下降，利用第二动力单元12带动转动齿轮16转动，利用钻头15对油管A进行钻孔加工。
通过设置多个钻孔单元，每次能够加工形成多个孔，提高加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。